Расчет По H-D Диаграмме

Дефектоскопы и образцы должны быть аттестованы и проходить государственную или ведомственную верку а также проверку их состояния перед началом работы Контрольные образцы должны проходить аттестацию. Наработка ротора или корпуса до своего предельного состояния уменьшенная в соответствии с принятыми коэффициентами запасов ( напряжениям деформациям циклам накопленной врежденности) Индивидуальный ресурс 30 36 1.2 Перед проведением контроля для каждого типа ротора изучаются его чертежи и геометрические размеры концентраторов в целях выбора необходимых преобразователей. 9 Данные микроструктурного анализа и фотографии микроструктуры а также результаты измерения твердости с указанием типа твердомера и описанием процедур вылненных исследований заносятся в протокол. 6.2.1 Основными критериями надежности металла корпусных деталей являются: состояние структуры и уровень физико-механических свойств металла; фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период; Канал II (см рис Д 1) предназначен для обнаружения дефектов ориентированных перек оси ротора Угол ввода ультразвуковых волн распространяющихся в осевой плоскости ротора должен составлять 60°±30'. 4.5 Для периодической проверки стабильности уровня чувствительности дефектосков допускается применять прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц и стандартный образец № 2 утвержденному нормативному документу. 14,701 13,835 3.1 Суммарная допускаемая врежденность с учетом запасов ( напряжениям деформациям циклам и врежденное) [П] накапливаемая за время до и сле анализа возможности продления ресурса должна удовлетворять условию 3.7 тока I протекающего тороидальной обмотке намотанной на ротор через осевой канал производится формуле I=πDHs/W (3.2) где Hs - ле насыщения А/см; 5.8.6 Запас врежденности для роторов nп принимается nП =5 6 Определение остаточного и лного ресурса корпусных деталей 6.1 Время живучести корпусных деталей с дефектами (трещинами) включается в их ный ресурс. Выбор ссоба и режима контроля; намагничивание объекта контроля; нанесение магнитного индикатора; оценка результатов контроля; отметка дефектного места; размагничивание объекта контроля (при необходимости). 1) σT[s]T 5.3.4 Экранирование внутренних верхностей корпусов турбин. Кабель коаксиальный для соединения ПЭП с дефектоском 2 шт образец испытательный в сборе с удлинительными трубами. 9.5 Перед включением в электрическую сеть дефектоскоп должен быть надежно заземлен голым гибким медным проводом сечением не менее 2,5 мм2. «Координаты дефекта» - в крайнее правое; «х1-х2» - в «х1»; «Задержка» - в «Откл.»; «Развертка I-II» - в II; «Развертка плавно» - в крайнее левое; «Зона АСД» - в крайнее левое; «I-II» - в «Ампл» - в крайнее левое; «Время» - в крайнее левое; 7 Оформление результатов контроля Приложение Л МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ВИХРЕТОКОВОМУ КОНТРОЛЮ ТЕПЛОВЫХ КАНАВОК И РАДИУСНЫХ ПЕРЕХОДОВ НА НАРУЖНОЙ ВЕРХНОСТИ РОТОРОВ 1 Общие ложения Приложение Д МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА 1 Общие ложения 2 Оборудование и материалы 2.2.6 Проверка пригодности контрольного образца проводится с мощью контрольной суспензии с аттестованным магнитным рошком. 1 Расстояние от торца ротора до искателя (линейную координату) определяют делениям нанесенным на штанге через каждые 10 мм Промежуточные значения измеряют линейкой Линейная координата перечного дефекта (мм) определяется формуле 5.7.2 Коэффициент запаса пределу текучести материала цельнокованых роторов при ной температуре θ на стационарном режиме принимается равным пт > 1,6. 5.6 Рекомендации долнительному эксплуатационному контролю врежденных или исчерпавших свой ный ресурс корпусных деталей турбин 6 КРИТЕРИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МЕТАЛЛА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИН

±Δφ градус. (4) (5) Инструкция ПРОДЛЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН СВЕРХ ПАРКОВОГО РЕСУРСА. Перископ типа РВП-456 или другие приборы для визуального осмотра верхности; труба диаметром 50 - 60 мм из немагнитного токопроводяшего материала например алюминия; кабель сварочный сечением 25 - 30 мм2 и длиной 120 м в резиновой или хлорвиниловой изоляции; Глубина верхностной трещины l (или дверхностной 2l) при которой вылняется условие формулы (21) считается критической глубиной то есть в этом случае l = lкр. Нэп собирают из стандартных деталей разборных призматических искателей на частоту 2,5 МГц и специальных деталей: призмы (рис Д 5.4) двух накладок из латуни (рис Д 5.2) штуцера (рис Д 5.3) и гайки М5 Для возбуждения перечных волн применяют призму. 6,5   3.3 сле нанесения контрольной смазки прямые преобразователи дключенные к дефектоскопу совмещенной или раздельно-совмещенной схеме устанавливаются на торцевые верхности ротора друг против друга на предлагаемый бездефектный участок (рис. 4,2 4,9 Либо источником ультрафиолетового излучения при исльзовании суспензии с магнитно-люминесцентным рошком Ультрафиолетовая лампа типа ДРУФ-125 закрепляется на перископе (эндоскопе) при проведении осмотра канала Штатная лампа накаливания при этом отключается. Перед началом работы проверяется исправность электропроводов кабелей на целостность изоляции а также наличие и исправность предохранителей и выключателей источников стоянного тока. При перемещении преобразователя вдоль предлагаемого дефекта признаком его наличия является резкое срабатывание всех видов сигнализации в момент падания начала дефекта в зону влияния преобразователя.  - температура металла в рассматриваемой зоне ротора или корпуса на установившемся номинальном режиме соответствующая номинальной температуре пара. K Контроль КД рекомендуется вылнять нормативным документам.   6.4.3 Сканирование осуществляют воротом штанги на угол обеспечивающий контроль верхности крытой иммерсионной жидкостью с шагом ступательного перемещения штанги не более. 6,5 2,540 2.1.5 Электронный блок серийного дефектоскопа Рекомендуется применять дефектоскопы типа УД2-12 Допускается исльзовать другие серийные дефектоскопы если они находятся в исправном состоянии и удовлетворяют требованиям настоящей Инструкции. Для оценки качества зачистки верхности от окалины и несредственного осмотра на предмет выявления видимых дефектов в осевом канале (проводится сле зачистки верхности канала хонинговальной головкой). 3.4 Для намагничивания канала ротора рекомендуется исльзовать выпрямленный одно- или двухлупериодный или импульсные. При отсутствии дефектных деталей в качестве вторичных контрольных образцов следует применять образцы с искусственными дефектами вылненными специальной методике. Шлифовать хонинговальной головкой верхность осевого канала ротора (требуется чистота верхности Rz= 10 мкм действующей нормативной документации Визуальная оценка качества шлифовки проводится с мощью перископа типа РВП-456 или эндоскопа); Д индикаторным следом следует нимать видимую визуально с мощью перископа (эндоскопа) длину плотного валика осевшего над несплошностью рошка При этом длина индикаторного следа линейной несплошности равна протяженности выявленной несплошности. (σ)J=2 - вторая группа эквивалентных напряжений вычисляемых через составляющие общих и местных мембранных и общих изгибных напряжений (см приложение С 1 к настоящему рядку);     - с мощью хонинговальной головки производятся удаление окалины и обработка верхности до шероховатости Rz = 10 мкм действующим нормативным документам обдувка ее сжатым воздухом и обезжиривание ацетоном или другим растворителем; 3.4 (14) При п'п = nП"= пп выражение для [G]ocт. 4.6 В каждом ложении ротора измеряется минимальный диаметр осевого канала штихмассом с точностью 0,01 мм Измерения производятся на расстоянии 50 - 60 мм от торца ротора. D2 5.4.3.6 В случае образования сквозных трещин планируемые ремонтные мероприятия рекомендуется согласовывать с экспертной организацией Эти материалы будут исльзованы для анализа и организации банка данных. 3.6 - кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона д сопловыми коробками; - углы расточек д диафрагмы и обоймы; - верхность фланцевого разъема и шпилечных отверстий; - улитки паровпуска и выхлопа цилиндров; - дренажные отверстия и зоны патрубков отбора;     Оценка качества (состояния; соответствует требованиям ____________________________________________________ не соответствует требованиям Дата предыдущей проверки________________________________________________________ 5.5.3 Обогрев фланцев и шпилек ЦВД. (σ)R- максимальный размах эквивалентных напряжений определяемых сумме составляющих общих (или местных) мембранных общих и местных изгибных общих температурных напряжений и напряжений компенсации (общих и местных мембранных и изгибных). Регулятор длительности стробирующего импульса - в крайнее левое; регулятор задержки стробирующего импульса - в крайнее левое; кнопка «Внешняя синхронизация» (на верхней панели прибора) - отпущена; 1.8 Допускается при оценке кратковременной и длительной статической прочности исльзовать в качестве эквивалентного удвоенное максимальное касательное напряжение 5.8 Приборы для измерения напряженности намагничивающего ля и (или) тока с грешностью измерения не более 10 % концентрации магнитной суспензии освещенности контролируемой верхности; размагничивающие устройства и приборы для оценки уровня размагниченности; Концентрация магнитной суспензии перед проведением контроля проверяется на контрольном образце с несплошностями удовлетворяющими заданному уровню чувствительности контроля. Намагничивание каждого участка вылняется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. St 4,8 1,6 Bt33-1 Приссобление для ориентации ПЭП (рис Д 4.1) состоит из прижимной (рис Д 4.2) и ориентирующей (рис Д 4.3) рамок четырех штифтов служащих направляющими двух пружин-растяжек и четырех пружин сжатия. Автоматическое сканирование верхности канала вихретоковым накладным преобразователем (ВТНП) с шагом сканирования не более одного эффективного радиуса ВТНП с мощью трансртно-сканирующего механизма (ТОМ); Vсрм - максимальная скорость при предельно допустимой глубине трещины; 6.1 Цельнокованые роторы 6.2 Корпусные детали Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Приложение Б РЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО ОСМОТРА ВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА В дефектоскопах имеющих несколько видов сигнализации наличие дефекта должно вызывать их одновременное срабатывание Максимальная реакция систем сигнализации на дефект будет наблюдаться в момент когда он лностью пересекает зону влияния преобразователя. 5.2.6 Качество ведения переходных режимов. 4) расчетная оценка напряженного состояния и остаточного ресурса роторов и корпусных деталей с учетом фактических данных о свойствах металла и режимах эксплуатации турбины. Рис Л 1 Преобразователь для контроля Т-образного паза обода Рис Л 2 Преобразователь для контроля тепловых канавок Рекомендуется для увеличения отражательной ссобности и контраста изображения на верхность реплики напыляется в вакууме слой алюминия или хрома толщиной 100 -. Если в рассматриваемом сечении возникают местные мембранные напряжения то (1.3) 4.6 9.1 При эксплуатации ультразвуковых дефектосков следует вылнять требования безопасности и производственной санитарии в соответствии с действующими нормативными актами. Vцj(L) - скорость роста трещины д воздействием циклической нагрузки при переменном режиме j-го типа определяемая из формулы (23) мм/цикл; - годовое число циклов j-го. 8 Оформление результатов контроля 9 Требования техники безопасности Приложение Д 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА 6.4 Допускается исльзование экспериментальных температур­ных лей определяемых путем термометрии в натурных условиях при характерных режимах эксплуатации в объеме необходимом для следующего а лей напряжений. 4 Проведение измерений 5 Обработка результатов измерений Приложение Ж РЯДОК ФОТОГРАФИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА         Аппаратура______________________________________________________________________ ПЭП и их характеристика__________________________________________________________ Испытательные образцы___________________________________________________________ Результаты испытаний 2.1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления 2.2 Литые корпусные детали 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛИ 3.1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления Проверка правильности выбора места настройки (бездефектности выбранного места) проводится путем смещения преобразователя только в одном направлении -. 4 Qz∙f>F. 1.2 Измерение электротенцыальным методом Где hCT - толщина стенки детали в направлении хода трещины от внутренней верхности до ближайшей критической точки мм; Vсрт - условная средняя скорость роста трещины за межремонтный период предшествующий обнаружению трещины; (33) где - предел текучести материала при ной температуре θ; Установите чувствительность дефектоскопа в режим иска на 6 дБ выше сравнению с тарировочным значением для глубины 80 мм (согласно тарировочному графику); 3.2 Согласно формуле (11) [П]ост определяется формулой [П]ост ≤ 1-[П]’ (12) (ниже знак < из формулы (12) опускается). Допускается применение и других средств вихретокового контроля обладающих техническими характеристиками не хуже перечисленных. Отдельные разрозненные дефекты эквивалентным диаметром до 2 мм включительно не учитываются; дефекты эквивалентным диаметром от 4 до 6 мм включительно с расстоянием между ними не менее 50 мм допускаются в количестве не более 10 шт длине ротора; 1.1 Ультразвуковой контроль (УЗК) роторов проводят для обнаружения несплошностей и неоднородностей металла. 2 Фиксация размера трещины Нитрит натрия (15+2) г тринатрийфосфат технический (10±1) г эмульгатор ОП-7 (ОП-10) (5±1) г Е) наклейте на экран дефектоскопа д линией развертки лоску бумаги для нанесения делений шкалы глубиномера; Для роторов работающих в условиях лзучести и циклического нагружения кроме требований предусмотренных в пп 5.8.2 - 5.8.4 должны соблюдаться требования суммарной накапливаемой врежденности [П] согласно формуле (11). 3 Длина перископа (эндоскопа) в собранном виде должна соответствовать длине ротора При осмотре канала раздельно с обоих концов длина перископа (эндоскопа) должна составлять не менее ловины длины ротора. 2,0-2,5   .5 Для корпусов работающих в условиях лзучести и циклического нагружения кроме требований предусмотренных в пп 6.9 и должны также соблюдаться запасы суммарной накапливаемой врежденности [П] согласно формуле (11). Анализатор контроля концентрации и качества магнитной суспензии типа АКС-1С (ЧПЗ г Чебоксары) МФ-10СЛ (Н «Спектр» г Москва) и др 2.2 Контрольные образцы. Корпус длежащий проверке на длительную прочность должен удовлетворять всем критериям кратковременной статической прочности согласно. St 3,9 ST4,2 2.4 При контроле теневым методом исльзуется пара одинаковых типу прямых преобразователей с частотой 2 МГц (1 - 4 МГц) и диаметром пьезоэлемента не менее.   В случае отличия амплитуд на 2 дБ и более следует проводить вторную настройку уровня чувствительности дефектоскопа испытательному образцу 5.5 Проведение контроля. 5.9 3 Определение наработки до явления трещин лзучести и малоцикловой усталости и оценка остаточного ресурса   4.2   Более лного восстановления ресурса металла в районе осевого канала можно добиться увеличением толщины удаляемого слоя до 2 мм добная операция может быть вылнена в заводских условиях. Принимается качество зачистки верхности осевого канала и производится ее дготовка для МПД; мещается намагничивающее приссобление или обмотка в осевой канал ротора и производится их дключение к дефектоскопу или источнику тока; Перед контролем необходимо проверить преобразователи и измерить точно точки ввода углы ввода что необходимо. Из интересных решений применения ЭПМ следует отметить наблюдение за развитием трещины в процессе эксплуатации с мощью электродов приваренных к корпусу в месте трещины и выведенных через изоляцию 1.3 Измерение вихретоковым методом Осевой канал на участках дисков двух первых ступеней РВД и РСД; передняя и задняя галтели дисков двух первых ступеней РВД. Приложение М ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРПУСОВ ТУРБИН В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1 Капиллярная дефектоскопия 2 Магниторошковая дефектоскопия 3 Вихретоковая дефектоскопия P - проводится визуальный осмотр верхности для оценки ее качества и выявления видимых дефектов; 46,5. Тарировочный график строят для каждого дефектоскопа и ПЭП отдельно при заданном ложении регуляторов и проверяют образцу перед проведением контроля; Коэффициент запаса деформации принимается равным nε = 1,5 (для корпусных деталей изготовленных методом. 32 6 Таблица 6.1 Механическая или структурная характеристика единица измерения Температура испытания °С Допустимое значение (не менее) для сталей марок Присоединить первое звено штанги к ориентирующему приссоблению ставить вторую заглушку с окном (рис Д 11); совместить продольную метку на штанге с меткой на торце ротора (наносится мелом); долить воду в канал ротора до предельного уровня. Рис Д 3.1 Приссобление для заглушки торцов 6.2.3 Фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период не должна превышать 10-3 мм/ч. 1.3 Настоящие MP распространяются на цельнокованые роторы с диаметром осевого канала от 70 до 160 мм и не распространяются на роторы имеющие в осевом канале локальные расточки выборки уступы. Не нормируется До1 II От1 До 10 III От. 1.2 Аттестация контрольных образцов проводится службами неразрушающего контроля и метрологии 1.3 Переаттестация контрольного образца должна производиться 1 раз в 2 года Результаты переаттестации заносятся. 12 1000 - 1200 - нанесение проявителя; - осмотр Индикаторные следы при контроле капиллярным методом при наличии дефектов на контролируемой верхности дразделяются на две группы: протяженные и округлые. Явление в корпусе трещины определенной глубины сле чего его эксплуатация без вылнения специальных мероприятий восстановлению надежности недопустима ный ресурс ротора или корпуса При проведении работ дефектоскопии необходимо соблюдать требования электробезопасности Перед включением дефектоскопа контролер должен убедиться в наличии заземления его визуальным осмотром Сечение медного провода для заземления принимается не менее 2,5 мм2.   Проверьте чувствительность дефектосков через 1 ч работы дключая долнительный ПЭП и исльзуя образец № 2; В качестве индикаторов несплошностей при МПД исльзуются черные или цветные магнитные рошки или их суспензии со следующим диапазоном зернистости: для суспензии - не более 50 мкм; для сухого ссоба - не более. 23,5 20 2.7 Размеры трещины заносят в протокол визуального обследования В протоколе также указывают срок проведения следующего контроля Протокол дписывается специалистом осуществляющим наблюдение за состоянием металла турбины и утверждается главным инженером ТЭС. Установите регуляторы дефектосков. Рис Д 6 Примерный тарировочный график: 1 - контрольный уровень; 2 - исковый уровень Указанные характеристики допускается определять с мощью экспресс-методов. 4.4 Допускается для настройки дефектосков применять упрощенные испытательные образцы уменьшенного размера с цилиндрическими отражателями расложенные на глубине 5 10 20 40 и 80 мм (рис Д 4 и Д 5) с следующим пересчетом в плоскодонные отражатели следующим данным: Контроль корпусов турбин обычно проводят на уровне чувствительности «Б» Таблица М 2 Условный уровень чувствительности Минимальная ширина раскрытия условного дефекта мм Глубина залегания мм 10 20 40 60 80 Показания аттенюатора дБ:   В случае выборки глубоких трещин (выборка большого объема металла) для лучения более достоверной информации об уровне свойств в дефектной зоне желательно лучение сколов или вырезок сравнительно небольшого размера несредственно из зоны образования трещины. Далее вылнить операции аналогично пп 5.2 - 5.5 При измерении амплитуды эхо-сигналов и строении тарировочного графика в качестве единицы измерения исльзуйте единицы.  - запасы длительной статической прочности для первой и второй групп эквивалентных напряжений лзучести. О нахождении дефекта несредственно в зоне влияния преобразователя когда сигнал превышает или равен заданному рогу чувствительности прибора свидетельствуют следующие признаки: 6.4 Проведение контроля 6.4.1 Контроль ротора проводится в четыре приема: два ложения ПЭП (отличаются направлением излучения) - для выявления продольных дефектов и два - для выявления перечных дефектов. 2.3 Коэффициенты запаса и вычисляются формулам: (1.4)   Первичные контрольные образцы должны быть изготовлены из материала с теми же электромагнитными свойствами и иметь то же качество верхности что и контролируемое изделие. Где τмрк - продолжительность межремонтной кампании; hT - наибольшая глубина трещины устанавливается глубине выборки или сверлением; h0 - условная глубина начального дефекта определяется из соотношения h0 = 0,1 hСТ. Величина для металла с учетом возможных отклонений среднегодовой температуры пара от номинальной определяется формуле - Магнитный рошок предварительно смешивают с небольшим количеством жидкой основы суспензии до лучения сметано-образной массы (вливая жидкость в рошок) а затем в лученную массу не прекращая перемешивания вливают остальной необходимый объем жидкости. (25) где Vпj(l) - скорость роста трещины д действием лзучести при стационарном режиме j-го типа определяемая из формулы (22) мм/ч; 12 1,75 Выявленные при визуальном осмотре дефекты должны быть устранены до проведения МПД Шероховатость контролируемой верхности должна соответствовать значениям указанным в. 0,15×1 24 250 Не допускаются 0,15×1 АО «ЛМЗ» 9-11 ≤ 100 0,1×0,7 Примечание нижение температуры пара должно вылняться с учетом возможного изменения условий эксплуатации деталей проточной части работающих в зоне фазового перехода и во влажном паре турбин без ущерба их надежности. 21,026 24   4 8 12 15 19 22 26 30 ±Δх2 мм 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И РЕЖИМНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ВЫШЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 5.1 Общие ложения 5.2 Изменение режима эксплуатации турбины Вторичные контрольные образцы служат для разработки методики контроля проверки работоссобности и настройки дефектоскопа Они должны иметь дефекты характеризующие предел реальной чувствительности дефектоскопа в конкретном случае контроля. Рис Д 9 Общий вид устройства для УЗК ротора: Краевой эффект являющийся слабым местом ВД может быть скомпенсирован специальными регулировками прибора 5 дтверждение наличия дефектов и их удаления дтверждение наличия дефектов и контроль лноты его уда­ления производится травлением. Допускается вылнять контроль самодельным электромагнитом Этот электромагнит несложен в изготовлении но имеет большое сечение в люсных наконечниках. 4.1 сле операций дготовке аппаратуры к работе приводится в действие ТСМ синхронно с устройством регистрации дефектов Непрерывно ведется наблюдение за перемещением ТСМ и казаниями индикаторов верхность канала вблизи торцов контролируется вручную. Существует особенность: контроль вылняется на высокой чувствительности когда разность донных сигналов и сигнала от дифрагированной волны составляет более 12 дБ При выявлении трещины требуется сканировать преобразователями для лучения максимума сигналов. ≤. Требования к изготовлению испытательного образца приведены в приложении Д 1 к настоящим Методическим рекомендациям. 160 0,25/0,15 0,3/0,15. Рис Д 6.1 Соединитель: d1 - внутренний диаметр звена; hl - толщина стенки (более. Мощность МВт Размеры допустимых дефектов (глубина длина - в долях от толщины стенки) на деталях Клапаны Цилиндры. 24 500-1200 0,2/0,10 0,25/0,10 АО «ТУРБОАТОМ» ≤ 9 ≤. 4 5 АО «ТМЗ» 9-11 ≤ 50 0,1×0,7 0,15×1 13 50-100 0,1×0,7 Выявление продольных и перечных дефектов типа трещин на верхности осевого канала протяженностью более 2 мм глубиной более 0,5 мм и шириной раскрытия более 0,002 мм; Пропустить штангу с кабелем через отверстие резиновой манжеты заглушки конца ротора и прижать заглушку к фланцу ротора; разместить на штанге азимутальный диск (фиксируется на штанге пружинами) и рукоятку; В зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявляемых единичных трещин установлены три класса чувствительности определяемые средним раскрытием неразветвленной трещины длиной не менее 3 мм которые указаны в. Примечание Для дефектосков типа УДМ регуляторы установить в следующие ложения: «I-I + II» - в «I»; «Частота» - «2,5»; «Вид измерений» - «Hимп» Остальные регуляторы установить в соответствии с указаниями инструкции эксплуатации приборов. При несоответствии дефектограммы контрольного образца при испытаниях изображению дефектограммы в пасрте причина несоответствия устраняется инженерно-техническими работниками службы неразрушающего контроля предприятия. 7 Фотографии дефектов прикладываются к протоколу с указанием координат дефектов Рис Ж 1 Фотонасадка к перископу РВП-456. 2.3.5 Приготовление магнитных суспензий Вначале приготовляют жидкую дисперсионную среду (водную или керосиново-масляную) для чего все комненты жидкой среды (кроме магнитного рошка) растворяют в теплой (50 - 70 °С) воде а керосин смешивают с маслом. 1 Структура и твердость Исследование структуры литого металла осуществляется в целях выявления изменений связанных с исчерпанием ресурса деталей в процессе эксплуатации а также для определения характера образовавшихся трещин. Примечание: 1 В некоторых случаях установленные условия эксплуатации могут включать установленные следовательность или сочетание нагрузок.   Призма искателя для ввода ультразвука в азимутальной плоскости приведена на рис Д 5.1 Для возбуждения перечных волн применяют призму.   St 2,9 1,1 Количество дефектов длину каждого или общую их протяженность; свидетельство о проверке (аттестации) магнитного рошка; дпись служб метрологии и неразрушающего контроля; результаты аттестации переаттестации. 10,106 10,863 Оценка кратковременной статической прочности роторов вылняется номинальным напряжениям от центробежных сил (ЦБС) без учета температурных напряжений и их концентрации. Для контроля корпусных деталей турбин должна быть обеспечена чувствительность классу II Процесс КД состоит из следующих технологических операций: - проверка ДМ перед контролем на образце контроля чувствительности; Пэп собирают из стандартных деталей серийных разборных призматических искателей на частоту 2,5 МГц и специальных деталей (см рис Д 4.1 Д 4.2. 9 19 29 37 46 56 65 75   35 Контроль вылняется в два приема со сменой направления ввода ультразвука на противоложное в целях вышения надежности контроля 5.6 Операции контролю рекомендуется проводить в такой следовательности: Проверка работоссобности дефектосков и качества ДМ осуществляется с мощью измерителей напряженности ля и (или) тока контрольных образцов и приборов для измерения концентрации суспензии При проведении МПД вылняются следующие операции: 6,3. [П] = [П]’+[П]ост ≤ 1 (11) где [П]ост= [П]" - допускаемая врежденность а [П]' - накопленная к началу анализа врежденность с учетом запасов определяемая формулой (5). Экранирование внутренней верхности одностенных корпусов цилиндров в зоне камер с наиболее высокой интенсивностью теплообмена зволяет резко снизить уровень напряжений при эксплуатационных отклонениях параметров пара и практически увеличить ресурс корпуса. 640 (18) (19) где q - число тив установившихся режимов с лзучестью за весь срок службы; Мпд допускается проводить на объектах сле нанесения немагнитного крытия (например окраски) если толщина крытия не превышает. - механические свойства на растяжение (1 - 2 образца); - доля вязкой составляющей в изломах образцов при ударных испытаниях (1 - 2 образца); - критическое раскрытие при рабочей температуре (1 - 2 образца); - твердость при комнатной и рабочей температуре; Отстройку от зазора между ВТНП и верхностью металла и регулировку уровня чувствительности; звуковую и световую индикацию наличия дефекта; регистрацию дефектов на съемный носитель; управление перемещением ВТНП; Качество готовой магнитной суспензии проверяется перед проведением контроля с мощью контрольного образца с несплошностями (имитаторами дефектов) удовлетворяющими принятому данной инструкцией уровню чувствительности или приборов МФ-10СП АКС-1С (или их аналогов). Рабочая документация на ориентирующее приссобление (включая чертежи технологию изготовления) или сам комплект могут быть заказаны в ОАО «ВТИ» в отделении измерительной техники (ОИТ) 2.1 Для контроля как базовый применяется прошедший соответствующую проверку ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 Рекомендуется исльзовать более совершенные дефектоскопы типа УД2-17 USIP-11 USIP-12 USD-10 Epoch III и другие с шириной развертки не менее. Для лучения исходных данных для следующих замеров проводится вторное измерение диаметра канала методике описанной в приложении Е. Тепловые канавки концевых диафрагменных и промежуточных уплотнений расложенных в зоне ротора с температурой металла выше 400 °С 2.1.2 Контроль металла в районе осевого канала включает: 2 2,5 5.2 При регистрации координат выявленных дефектов фиксируется их протяженность и окружная ориентация относительно номера болтового отверстия на лумуфте ротора. 3.9 Если известен режим эксплуатации за весь предлагаемый срок службы то ные наработки (в годах) до явления трещин с учетом и без учета запасов [G] и G определяются формулами: 4,9 2,177 Изменение конструкции детали в целях снижения уровня максимальных напряжений в детали при стационарных и переменных режимах работы турбины при следующей эксплуатации; ремонт врежденных элементов турбин; 150 250 5.3.5 Разделка кольцевого паза на внутренней верхности корпусов ЦВД турбин К-200-130 ЛМЗ. Если в качестве предельного принимается состояние явления трещины то остаточная допускаемая наработка [G]oст представляет собой остаточный ресурс с учетом запасов выраженный в годах наработки. Настройку чувствительности проводят плоскодонным отражателям размеры которых с учетом выявляемое реальных дефектов соответствуют требованиям действующей нормативной документации. 8,37 10,1 В процессе микроструктурного анализа металла оцениваются следующие параметры: размер ферритного зерна в соответствии с государственным стандартом; количество (%) и вид бейнитной или перлитной составляющих; Дготовить верхность и оценить ее пригодность к контролю; проверить работоссобность дефектоскопа; проверить качество дефектоскопических материалов верхность длежащая контролю должна быть очищена от загрязнений. 5,5 1,8 13,5   56 51 Контроль рекомендуется проводить звеном из двух-трех контролеров один из которых имеет право на выдачу заключения результатам контроля 2 Аппаратура и средства контроля 2.1 Дефектоскопическая аппаратура и средства контроля. 4.1 Значение амплитуды орного сигнала снимается с цилиндрической верхности ротора с учетом кривизны наружной верхности и диаметра осевого канала 4.2 Ширину развертки устанавливают не менее ловины длины ротора. 4.2 При вторном сканировании уточняется место расложения дефекта индикации буквы «F» включающейся только при установке преобразователя над дефектом 4.3 Дефектный участок зачищается от окалины и вторно идентифицируется. Методика изготовления и аттестации контрольных образцов приведены в утвержденных нормативных документах. 110. А - поверхность для установки ПЭП; D - диаметр осевого канала Рис Д 5 Упрощенный испытательный образец: А - поверхность для установки ПЭП (σ)1 - группа эквивалентных напряжений определяемая составляющей общих мембранных напряжений σjm; (σ)2 - группа эквивалентных напряжений определяемая суммам составляющих общих (или местных) мембранных и общих изгибных напряжений; 2.6 На дефектограмме фиксируется месторасложение выявленных дефектов указываются их количество протяженность и глубина. 3.3.1 Основным казателем электромагнитных дефектосков характеризующих их возможности является чувствительность то есть ссобность выявлять дефекты определенных размеров Размеры дефектов определяются их глубиной протяженностью (длиной) раскрытием. 4.9 При визуальном осмотре верхность осевого канала освещается: либо электроламй накаливания входящей в состав прибора (перископа или эндоскопа) при исльзовании в качестве индикатора черного магнитного рошка; 6,3 1,8   12¸8,5 1-7,026 20 2.1.4 Для проведения МПД верхности осевого канала ротора рекомендуется исльзовать следующее оборудование: В целях исключения пропуска несплошности в местах стыковки контролируемых участков каждый следующий намагничиваемый участок должен перекрывать предыдущий на ширину не менее. M 1 Визуальный осмотр верхности осевого канала проводится дважды: Скачкообразное увеличение казаний стрелочного индикатора с следующим возвратом в первоначальное ложение или изменение фигуры на экране электронно-лучевой трубки; кратковременное (или с заданным временем задержки) загорание светового индикатора; Галтели дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; разгрузочные отверстия дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; 20 2,50 Примечание Следует проверять режимы при которых либо КI(I) достигает максимальной величины при данной глубине трещины l либо К1с максимально снижено (при наиболее низком запасе рабочей температуры 0 от критической температуры хрупкости θк). Дключить дефектоскопы 4 Параметры контроля 4.1 Контроль ведут при следующих параметрах: 4.1.1 Частота ультразвуковых колебаний 2,5 Мгц; 4.1.2 Диаметр пьезопластины. Таблица М 1 Класс чувствительности Ширина раскрытия дефекта мм Наименьшая Наибольшая I 5.1 Обработка результатов измерений производится на основании данных записанных в протоколе. Где N1l=Npl/nN - число циклов до явления трещин МЦУ соответствующее приведенной к симметричному изотермическому циклу амплитуде интенсивности деформаций εdl деленной на коэффициент запаса nN; 17 19 Назначенный ресурс Суммарная наработка при достижении которой эксплуатация объекта прекращается независимо от его технического состояния. 5.2.5.4 Не применять при пусках блоков СКД специальный этап перехода на номинальное давление Вести начальный этап нагружения при неизменном ложении частично открытых регулирующих клапанов ЦВД как это рекомендуется тивыми инструкциями. 6.1.2 Состояние металла роторов может быть признано удовлетворительным если соблюдены следующие условия 6.1.2.1 На верхности осевого канала отсутствуют глубокие выборки уступы дрезы препятствующие проведению дефектоскопического контроля канала.  - наработка при этой температуре за Один j-й год; Назначенный ресурс конкретного объекта определенный с учетом фактических свойств металла и условий его эксплуатации Допускается вылнение в звеньях штанги долнительных отверстий диаметром 4 мм Долнительные отверстия раслагают на расстоянии примерно 50 см одно от другого. Включается дефектоскоп или источник тока индикатору устанавливается значение намагничивающего тока или ля согласно ным данным и указаниям карты контроля и производится намагничивание верхностного слоя канала ротора; Приложение Е МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ИЗМЕРЕНИЮ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛЗУЧЕСТИ РОТОРА СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА 1 Общие ложения 2 Средства измерения 3 дготовка ротора к измерениям Дата проведения контроля_________________________________________________________ Приложение Дефектограмма ротора Проверку провели:________________________________________________________________ (дписи всех членов бригады с указанием должности и фамилии) 2.2 Настройка дефектоскопа производится согласно ложениям раздела «дготовка дефектоскопа к работе» в пасрте на прибор. 13,026 16 5 Определение остаточного и лного ного ресурса роторов Название электростанции__________________________________________________________ Тип турбины станционный номер турбины___________________________________________ Тип ротора заводской номер ротора_________________________________________________ Наработка ч_____________________________________________________________________ 12,701 11,835 Рис Д 11 Орно-уплотняющая заглушка. Примечание В том случае если ультразвуковой контроль ротора проводился сле 100 тыс ч эксплуатации и недопустимых дефектов при этом выявлено не было вторный контроль ротора этим методом сле исчерпания паркового ресурса допускается не проводить; Балл сфероидизации второй структурной составляющей; особенности распределения карбидов границам зерен и их средний размер; особенности распределения карбидов в ферритной матрице и их средний размер; Строить тарировочные кривые для искусственных отражателей расложенных на глубине 5 10 40 и 80 мм Тарировочные кривые строить для выявления продольных и перечных дефектов согласно пп 5. . 2 Средства проведения контроля 3 рядок проведения контроля 4 Выявление дефектов 5 Оформление результатов контроля 5.2.5.3 Обеспечить взятие минимально возможной нагрузки сле включения турбогенератора в сеть при пусках турбины из холодного состояния Целесообразно для этой цели исльзовать частичное прикрытие ПСБУ сле включения турбогенератора. При малой глубине трещин 2 - 4 мм более эффективно применение пары наклонных преобразователей при большей глубине - сочетание наклонного преобразователя (излучатель) и нормального (приемник). (22) и Vцj(l) д действием циклических нагрузок (23) Вихретоковый метод имеет ряд преимуществ: контроль и измерение можно вылнять грубо обработанной верхности; малые размеры датчиков зволяют вылнять измерения на криволинейных верхностях.   2.8 Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов контроля 2.9 Измерительные приборы применяемые при контроле длежат периодической верке службами метрологии и стандартизации. ±Δx1 - правка зависящая от диаметра канала ротора мм; ±Δх2 - правка зависящая от глубины залегания дефекта мм Ниже приведены значения ±Δx1 и ±Δх2 Диаметр канала мм 5.3 Изменения конструкции турбины 5.4 Ремонт врежденных элементов 5.5 Изменение тепловой схемы турбины

2.2 При е накопленной к началу анализа возможности продления срока службы статической врежденное П'ст и соответствующей ей статической врежденное с учетом запасов [Пст]' допускается разбивать всю наработку за этот период на годовые интервалы. В ориентирующую рамку 8 (см рис Д 4.1) вворачивают штифты 4 на них надевают пружины сжатия 7с шайбами 3 Сверху устанавливают прижимную рамку и вставляют искатель соединяют его с рамой пружинами. Тепловые канавки концевых промежуточных и диафрагменных уплотнений; галтели дисков; верхность осевого канала. 2,4 2,9 «Ослабление дБ» - «0» Далее вылняют операции пп 5. - 5. . 2.2 Типы изготовляемых образцов для испытаний должны соответствовать государственным стандартам Допускается изготовление образцов стандартам экспертной организации. При обнаружении дефекта перископ (эндоскоп) устанавливается в ложение наилучшей видимости дефекта фиксируются его размер и координаты Координаты дефекта определяются его расстоянию (мм) от торца ротора и его ориентации на развертке в окружном направлении. 5.7 Запасы кратковременной статической прочности роторов. 1) анализ технической документации ТЭС режимам эксплуатации турбины вреждениям заменам и восстановительным ремонтам основных элементов результатам контроля металла основных элементов в течение всего срока их эксплуатации; Ао «ТУРБО-АТОМ» 9-11 ≤ 50 0,1×0,7 0,15×1 13 160 0,1×0,7 0,15×1 24 5.5 При определении условных размеров дефектов необхо­димо учитывать кривизну ротора и глубину залегания дефекта (рис К 7) Рис К 7 Учет кривизны ротора 0,3/0,15 АО «ЛМЗ» 9-11 ≤. К недостаткам ограничивающим применение следует отнести влияние краевого эффекта 2 Механические методы Глубина трещины оценивается путем 2 - 3 сверлений Ø 12 - 16 мм в средней части зоны растрескивания. Где А и В- стоянные зависящие от типа детали состояния металла и режима эксплуатации определяются статистической обработкой результатов контроля данной корпусной детали за весь срок эксплуатации. 4.4 казания прибора снимаются через каждые 100 мм осевого перемещения и заносятся в протокол Там же указывается наработка ротора в часах к моменту измерений и данные о предыдущих замерах. Рекомендуемое значение нижения температуры пара 20 °С для турбин с промперегревом и 10 °С для турбин без промперегрева Снижение номинальной температуры пара целесообразно проводить только перед тем цилиндром детали которого находятся в критическом состоянии. Для обнаруженного дефекта определяют расстояние от торца ротора (линейную координату) азимут (угловую координату) эквивалентный диаметр (площадь) условную протяженность условную высоту глубину залегания дефекта а также указывают амплитуду сигнала. Наиболее вероятными местами явления трещин являются: - паровпускные и пароотводящие патрубки; - радиусные переходы на наружной и внутренней верхностях клапанов; - кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона перед сопловыми коробками; На рис Д 12 приведен пример дефектограммы осевого канала ротора. 3.1 Ротор устанавливается на козлах на высоте 1,0 - 1,5 м со свободным достум к обоим торцам на расстоянии 3 - 4 м 3.2 Удаляются пробки закрывающие осевой канал. 5.4.2 Настройку ультразвуковых дефектосков рекомендуется вылнять в такой следовательности: а) установите испытательный образец 1 (рис Д 8) в сборе с удлинительными приссоблениями (трубами) 4 5 в вертикальное ложение; 1 4.6 5 5.6   3 4 1 При обнаружении на верхности осевого канала при визуальном осмотре или МПД недопустимых дефектов их фотографируют. 1.4 верхность сканирования перед контролем должна быть очищена от окалины загрязнений и иметь шероховатость не хуже четвертого класса (Rz = 40 мкм) действующей нормативной документации 1.5 Контроль рекомендуется проводить: Сле вылнения перечисленных операций вихретоковый комплекс готов к проведению контроля осевого канала ротора. С1L - скорость продольной волны в воде м/с; c2t - скорость перечной волны в стали м/с; α - угол ввода ультразвуковых колебаний в сталь градус. При контроле качества металла ротора диаметром осевого канала D = 120 мм дефектоском ДУК-66П обнаружен перечный дефект на глубине h = 40 мм с максимальной амплитудой. Залнение лости дефекта грязью нагаром неэлектропроводящими окислами и т.п не приводит к снижению их выявляемое 3.4 ВД проводится технологическим картам контроля 3.5 Для контроля ВД исльзуются стационарные передвижные и переносные дефектоскопы. Приложение Д 2 ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА ПРИССОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИММЕРСИОННОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ Приложение Д.3 ПРИССОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАГЛУШКИ ТОРЦОВ Приложение Д 4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ОРИЕНТИРУЮЩЕГО ПРИССОБЛЕНИЯ Дается сравнение выявленных дефектов с допустимыми п 6.1.2.5 настоящей Инструкции. 3.3 Из осевого канала удаляются сторонние предметы; канал очищается ветошью и металлическими щетками до металлического блеска продувается сжатым воздухом обезжиривается ацетоном или другим растворителем 3.4 Производится дготовка прибора к работе. Смещение центра пластины ПЭП m в метрах (рис Д 7) рассчитывают формуле (1) где D - диаметр осевого канала ротора м; 3.5 Отказ Событие заключающееся в нарушении работоссобности состояния объекта Живучесть При контроле изделий в продольном магнитном ле в разомкнутой магнитной цепи необходимо учитывать влияние на чувствительность контроля размагничивающего фактора связанного с формой изделия. Для роторов и корпусных деталей турбин принимаются следующие значения предельной величины годовой скорости роста трещины V* (мм/год) запасов КИН - пк и глубине дефекта (трещины) – пl V* ≤ 1,0 мм/год; n ≥ 1,5; Окончании осмотра перископ (эндоскоп) осторожно выводится из канала и разбирается 7 Результаты контроля заносятся в протокол где указываются: - тип прибора; - наличие на верхности канала локальных выборок камер устув задиров; Для вылнения ов следует измерить диаграмму направ­ленности преобразователей и знать углы д которыми идет максимум излучения При измерениях фиксируются ложения преобразователей при максимумах эхо-сигналов. Появление в роторе макротрещины после чего его эксплуатация без выполнения специальных мероприятий по восстановлению надежности недопустима Предельное состояние для корпуса 5.5.1 Охлаждение роторов среднего давления. 4.1 При наличии дефекта в зоне размещения преобразователя на индикаторе прибора является буква «F». 6.1.2.8 Твердость металла высокотемпературной зоны ротора из стали ЭИ415 должна быть не ниже 200 НВ а из других марок сталей - не ниже. 2.2 Допускается применение других приборов обеспечивающих точность измерения диаметра канала не менее 0,01 мм на расстоянии от торца ротора не менее 4 м и позволяющих фиксировать положение датчика по длине ротора с точностью не менее. Глубина трещины в том числе в зонах недоступных для ремонта 6.2.2 Требования структуре и свойствам металла при комнатной и рабочей температуре определяемым на образцах и спилах эскизам высылаемым экспертной организацией приведены. .4 Коэффициент запаса длительной прочности первой группы эквивалентных напряжений лзучести соответствующей только мембранным напряжениям принимается равным 3.4 очередными перемещениями преобразователей находится максимальный сигнал и ручками аттенюатора усилителя и мощности генератора он устанавливается на 80 % высоты экрана. Остаточная наработка до явления трещины без учета запасов Goст (в годах) определяется формулой (16) Для этой цели разработана олигомеросодержащая паста с электрокорундом зволяющая увеличить трение более чем в 2 раза Паста наносится на верхности лумуфт в соответствии с действующей нормативной документацией. (1.1) (1.2) 4 Для фотографирования дефектов несредственно фото аппаратами типа «Зенит» «Салют» или «Киев-10» применяются 1.2 верхностные дефекты обнаруживаются ярко окрашенным индикаторным следам которые образуются на проявляющем крытии (проявителе) в местах расложения несплош-ностей. Где П'ст [Пст]' П'ц [Пц]' - статическая и циклическая врежденности без учета и с учетом запасов накопленные в проверяемой зоне ротора или корпуса до начала анализа возможности продления срока службы; 5¸3,3 Рис Д 4.3 Ориентирующая рамка: R - рис 4.2 Примечание Отверстия М4 сверлить в двух рамках в сборе Рис Д 4.4 Звено штанги Формой и размером контролируемого объекта; напряженностью намагничивающего ля; толщиной немагнитных крытий; ориентацией намагничивающего ля отношению к плоскости несплошности металла; Рис К 6 Схема прозвучивания ротора с наружной верхности. 3 Контроль теневым методом 4 Контроль эхо-методом с торцевых верхностей ротора 5 Контроль эхо-методом с цилиндрической верхности 6 Контроль с верхностей дисков Для оценки состояния верхности сле ее зачистки металлическими щетками продувки сжатым воздухом протирки ветошью и обезжиривания (фиксируется состояние окалины наличие локальных выборок камер устув задиров); 400 -. - ультразвуковой контроль объемными волнами для определения толщины стенки детали и выявления объемных металлургических дефектов в зоне обнаруженных трещин; 4 5 Ориентировочное определение глубины трещины hт допускается ее протяженности LT При этом принимается соотношение hT = 0,2LT. Марка стали ( чертежу)__________________________________________________________ Диаметр осевого канала___________________________________________________________ Сторона с которой производился контроль___________________________________________ Методика проведения УЗК (обозначение документа)___________________________________ Освещенность контролируемой верхности при исльзовании черных и цветных магнитных рошков должна быть не менее 1000 лк К ложным индикаторным следам относятся: индикации вызванные контактом с другим ферромагнитным 5.2.2 Ограничение числа переменных режимов Турбина не должна участвовать в регулировании нагрузки энергосистемы останавливаясь лишь для ремонта и в аварийных случаях 5.2.3 Изменение режимов останова и расхолаживания турбины. [Сж]=Min{G1,gii,giii,giv} (26) где G1 - время драстания трещины до того момента когда годовая скорость достигнет принятой в качестве предельной величины V* мм/год; 3.1 Ротор устанавливается на козлах так чтобы имелся свободный доступ к обоим его торцам с возможностью ввода в осевой канал аппаратуры Для установки пульта управления вихретоковым комплексом у одного из краев ротора сооружается дставка. Регулятор длительности развертки и переключатель дипазонов контроля - в ложение соответствующее толщине испытательного образца (эхо-сигнал от наружной верхности образца должен раслагаться в крайнем правом ложении); 5.4.1.2 В цельнокованых роторах истечении ного ресурса целесообразно вылнить операцию снятию верхностного слоя на глубину ~ 0,5 мм в следующих зонах с рабочей температурой металла превышающей 400 °С: 1 шт Технические данные: диаметр осевого канала контролируемого ротора - 90-160 мм; диапазон контролируемых глубин - 3-80 мм от верхности осевого канала; минимальный диаметр плоского отражателя выявляемого на глубине 80 мм -. - ротор устанавливается на козлах в доступном для контроля месте на высоте удобной для визуального осмотра канала (1,0 - 1,5 м) со свободным достум к обоим концам (4 - 5 м с каждого конца); 1.8 КД вылняется при шероховатости верхности контроля не хуже Rz = 20 мкм так как при более грубой верхности большинство из известных ДМ удаляются плохо и составляют фон мешающий расшифровке результатов контроля. 4.7 При контроле ссобом остаточной намагниченности продолжительность намагничивания составляет 2 - 5 с при 3 - 5-кратном включении тока. - осуществляется контроль для выявления верхностных дефектов методами магниторошковой или вихретоковой или ультразвуковой дефектоскопии верхностными волнами; 3 При выявлении недопустимых дефектов вблизи осевого канала ротора (изготовленного из сталей Р2 Р2МА 34ХМА) исследование микроструктуры проводится на лумуфте (на ее образующей и на торце вблизи осевого канала). 16,376 15,294   5 Наблюдение за ростом трещин Периодический контроль осуществляют сле допустимой наработки рассчитанной в соответствии с рекомендациями в разделе 4 настоящей Инструкции. 3.2 дготовительные работы контролю роторов рекомендуется проводить в такой следовательности: При невозможности использования способа остаточной намагниченности и при необходимости проведения контроля с более высоким уровнем чувствительности следует применять способ приложенного поля. В качестве вторичных контрольных образцов применяются детали или участки деталей имеющие характерные дефекты выявленные ранее любыми другими методами. 5.2.5 Щадящие пусковые режимы. 5,6 2,309 2.5 При расложении дефекта на обработанной верхности если не принято решение о его удалении глубина трещины определяется с мощью экспериментально найденного соотношения hT = 0,25lT где lт - длина трещины, Предельное состояние Состояние объекта при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоссобного состояния невозможно или нецелесообразно Магнитный индикатор на контролируемую намагниченную верхность наносится сухим или мокрым ссобом в виде рошка или суспензии соответственно. 6,5¸5 Приссобление для заглушки торцов изготовляют в соответствии с. 1,5 1,75 300 300 4 Критическое раскрытие при ударном нагружении мм Температура пара. Ротор ворачивается вокруг своей оси на 180° вторяются операции нанесению магнитной суспензии и оценке качества металла ротора; производится размагничивание верхности канала ротора; результаты контроля заносятся в протокол.   Таким образом ЭПМ можно рекомендовать для измерения глубины трещин в корпусах турбин. В приложении Р приведен рядок исследования структуры и свойств металла литых корпусных деталей турбин и описаны методические дходы к отбору образцов для исследования. Значения напряженности ля насыщения марок стали приведены в табл М 3 Таблица М 3 Марка стали Остаточная магнитная индукция Вr Т Коэрцитивная сила Hс А/см Приложение С 1 КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДОЛНИТЕЛЬНЫЕ КРИТЕРИИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ   Для проверки роговой чувствительности дефектосков дефектоскопических установок должны применяться первичные контрольные образцы с искусственными или естественными дефектами размеры которых соответствуют роговой чувствительности. St4,8. Совместить продольную риску на штанге с риской на кардане и каретке и зафиксировать это положение контргайкой; вставить каретку (рамку) с центраторами и первым коленом штанги в осевой канал ротора; 4.4 При вторном выявлении обнаруженные дефекты отмечаются в протоколе контроля 4.5 Ремонт ротора с выявленными дефектами проводится в соответствии с пп 5.3.1 и 5.4.1 настоящей Инструкции или рекомендациям завода - изготовителя турбины. При этом следует учитывать что искусственные дефекты типа прорези выявляются хуже чем естественные дефекты с теми же параметрами Перед проведением контроля верхность контролируемого изделия в зоне перемещения преобразователя должна быть очищена. Лированная - 5; тонкошлифованная - не менее 10; грубошлифованная - не менее 16; зачистка шкуркой до лного удаления окалины - не менее 30 2 Механические свойства Для того чтобы применить описанный прием требуется плоская площадка над трещиной со стороны которой можно установить преобразователи Возможны измерения на цилиндрических верхностях. 3.3 На один из торцов ротора наносится азимутальная шкала (или исльзуется накладная) с ценой деления не менее 15 град/деление Начало отсчета (0 град) должно соответствовать отверстию № 1 д болт на лу муфте ротора. 1.4 Настоящие MP определяют основные технологические операции контроля регламентируют его параметры а также требования технике безопасности. Общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 2 до 4 мм включительно не превышает 30 шт в том числе в районе бочки не более 10 шт причем в зоне бочки дефекты должны находиться на расстоянии не менее 50 мм друг. Рис Д 7 Схема обнаружения продольных дефектов: 1 -ПЭП;2 –ротор 5.4 Настройка дефектоскопа 5.4.1 Настройку чувствительности дефектоскопа ведут плоскодонным отражателям. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла которое вызывает коагуляцию магнитного рошка что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей. Загрязненность неметаллическими включениями в соответствии с государственным стандартом; количество и размер р лзучести. 5.3.1 Снижение концентрации температурных напряжений на верхности роторов. Осевой канал ротора должен находиться не выше 1,5 м от уровня ла или прочного деревянного настила Ротор следует разместить так чтобы имелся свободный доступ к его торцам для присоединения заглушек ввода штанги размещения приборов и операторов. Исльзуют следующие детали серийных искателей: пьезоэлемент из керамики ЦТС-19 арматуру для крепления пьезопластины (салазки с зажимной гайкой демпфер ршень). 2.3.1 В качестве индикаторов несплошностей материала изделий при МПД исльзуются черные цветные магнитные и магнитно-люминесцентные рошки или суспензии на основе этих рошков. 9.2 Перед допуском к проведению контроля всем лицам участвующим в его вылнении следует пройти инструктаж технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. 14 2,00 Для обнаружения дефектов ориентированных перек оси ротора ультразвук вводят в осевой плоскости ротора Для обнаружения дефектов ориентированных вдоль оси ротора ультразвук вводят в азимутальной плоскости ротора расложенной перпендикулярно оси. D2 2 Настоящие Методические рекомендации исльзуются также при контроле замкового соединения обода с учетом его фактических размеров Для определения зоны контроля дводится строб-импульс д максимальный эхо-сигнал и устанавливается его ширина равная. Определенную сложность представляют схемы измерения тенциалов: уровень измеряемого напряжения 30 - 100 мкВ На точность измерения влияет зависимость расстояния между тенциальным электродом и трещиной и высотой трещины и т.д. Долнительно рекомендуется проводить анализ документации завода - изготовителя турбины о свойствах металла элементов в исходном состоянии и индивидуальных особенностях их изготовления с учетом возможности отступления от требований проектной документации. 1.9 Имеются ДМ зволяющие вылнять контроль более грубой обработанной верхности например ДАК-2Ц (Rz ≤ 40 мкм) ИФХ-КОЛОР (Rz ≤. Выражение для [G]ocт с учетом формул (5) (10) (12) определяется формулой (13) 10 800 - 1000 2.5 Перед вылнением УЗК аппаратура (электронный блок и специальные ПЭП) проверяется в соответствии с действующими отраслевыми нормативными актами. [L]≤[G] + [G*] (30) [L]ост≤[G]ocт+[G*] (31) Термины и определения применяемые в настоящей Инструкции приведены в приложении А. Эти отверстия применяют для присоединения к штанге штыря диаметром 4 мм и длиной 20 см Штырь исльзуют (при необходимости) для вращения вручную ориентирующего приссобления внутри канала ротора. Допустимое время работы корпуса до следующего обследования оценивается с мощью выражения (1) При необходимости выявления в краевой зоне дефектов минимальных размеров расстояние центра преобразователя от края в процессе контроля должно быть равным 0,5 эффективного диаметра преобразователя. Giii - время истечении которого значение КИН при наиболее неблагоприятном режиме (режим с наибольшей вероятностью хрупкого разрушения) достигает величины K1(lIIIпр)=K1c/nK где пк - коэффициент запаса КИН; 1.2 Периодичность контроля устанавливается согласно нормативным документам. 48,5. 5.3 При ной оценке остаточного ресурса ротора проверяется удовлетворение критериев статической (кратковременной и длительной) и циклической прочности и предельно допускаемой врежденности для следующих зон: 1 - ось пучка лучей; 2 - три канавки с каждой стороны глубиной и шириной. Отметить ложение импульса на шкале глубиномера и обозначить соответствующую ему глубину 0 (для α = 46°); Фиксирование протяженности трещины на необработанных (литейных) верхностях проводится засверловкой концов трещины сверлом диаметром 18 мм на глубину 10 мм; на обработанных верхностях (фланцы расточки резьба) - сверлом диаметром 5 мм на ту же глубину или кернением. 2.3 В зависимости от размеров выявляемых верхностных несплошностей устанавливаются три условных уровня чувствительности определяемых минимальной шириной и протяженностью условного дефекта которые приведены в. 5.4 Остаточный ресурс роторов и корпусных деталей определяется путем ных оценок (в приложении С приведены рядок определения ного ресурса и оценка живучести роторов и корпусных деталей турбин) с учетом: St 6,3 300.   15 14 Дготовка к контролю (рис Д 10) производится в такой следовательности: 5.1.3 Выбор конкретных технологических или режимных мероприятий а также установление допустимого срока эксплуатации турбины сле реализации выбранных мероприятий осуществляются согласованию с экспертной организацией. 7.2 При обнаружении дефекта вблизи наружной верхности долнительно следует проводить контроль дефектного участка цветной магниторошковой дефектоскопией или травлением с предварительной зачисткой места контроля. 5 2,0   2.3 Приложение К МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН НА НАЛИЧИЕ ПЕРЕЧНЫХ ТРЕЩИН НА НАРУЖНОЙ ВЕРХНОСТИ 1 Общие ложения 2 Оборудование и материалы Переключение и отключение концов токопроводящих проводов исльзуемых для намагничивания роторов проводится только при выключенном напряжении. Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована Допускается входной контроль качества (выявляющий ссобности) магнитных рошков проводить с мощью прибора AKC-IC (анализатора концентрации суспензии). В испытательном образце изготовляются искусственные отражатели типа сверлений с плоским дном диаметром 2 мм и рисок Разметку для изготовления сверлений начинающихся на цилиндрической верхности образца ведут следующим образом. Дефекты эквивалентным диаметром более 6 мм в роторе не допускаются. 1.6 Шероховатость контролируемой верхности для достижения заданного уровня чувствительности не должна превышать величины Rz =. 4.5 сле измерений указанных в п 4.3 ротор ворачивают на 90° вновь натягивают струну на торце в вертикальном ложении записывают в протоколе номера отверстий через которые натянута струна и вторяют измерения согласно. 2.1.1 Высоконагруженными зонами цельнокованых роторов в которых образование эксплуатационных трещин наиболее вероятно являются: осевой канал; обода дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; 5.4.1 Удаление врежденного верхностного слоя. 1.6 При проведении КД применяют дефектоскопические материалы и образцы соответствующие действующей нормативной документации Дефектоскопические материалы (ДМ) должны быть проверены при лучении. 300 0,1×0,7 0,15×1 24 500 Не допускаются Не допускаются 4 Определение срока очередного контроля Провести выбор и ля и тока намагничивания; дготовить аппаратуру собрать схему и провести намагничивание металла ротора в зоне осевого канала 3.2 Контроль металла в зоне осевого канала ротора осуществляется ссобом остаточной намагниченности. 2.1.1 Исльзуемые для контроля дефектоскопы должны обеспечивать: намагничивание изделий выпрямленным (однолупериодным или двухлупериодным) и импульсным видами токов; 1.4 Контролю МПД длежит верхность осевого канала ротора турбины принятая результатам визуального контроля МПД должна предшествовать ультразвуковой дефектоскопии. 2.2 При верочном е на длительную прочность для зон указанных в п 1.2.1 кроме критериев (34) долнительно проверяется критерий (1.3)   Группы эквивалентных напряжений (j=1 2) вычисляемые через составляющие напряженно-деформированного состояния лученные ом с учетом лзучести (без учета концентрации) должны удовлетворять следующим критериям: 6.1.2.7 Степень сфероидизации (дифференциации) второй структурной составляющей в металле высокотемпературных ступеней ротора не должна превышать 3 баллов утвержденному нормативному документу. R=(0,15-0,22)P. Сле проведения контроля верхность осевого канала ротора необходимо размагнитить. 2,9 1,1 - результатов оценки степени выработки ресурса экспериментальными методами (приложения. [S]=1,2÷1,5   Приложение Д 6 СБОРКА ОРИЕНТИРУЮЩЕГО ПРИССОБЛЕНИЯ С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ Приложение Д.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТОВ Приложение Д 8 ПРОТОКОЛ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ 51,5.     53,5. Рис В 3 Схема намагничивания ротора с мощью тороидальной обмотки навитой на ротор через осевой канал: Примечание Данный метод не применяется для контроля роторов производства Н «Турбоатом» роторов с уступами или выборками на верхности осевого канала препятствующими проведению измерения накопленной деформации лзучести. [N]L=Mm{N1L,n2L} (7) При определении допускаемой врежденности [П] с учетом коэффициентов запаса только врежденности n'п n"п условие формулы (27) имеет следующий вид: 5.1 Контроль проводится наружной верхности ротора в местах свободных для перемещения наклонных преобразователей 5.2 Ширина развертки устанавливается в зависимости от толщины прозвучиваемого металла и угла ввода преобразователя (рис. Приложение С РЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОГО РЕСУРСА И ОЦЕНКА ЖИВУЧЕСТИ РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 3.8 В дефектоскопах должны быть исльзованы три вида сигнализации в различных комбинациях: аналоговая (стрелочная электронно-лучевая) роговая (звуковая световая) и звуковая переменно-тональная. 17 19 Где Nр - число циклов до явления трещин МЦУ соответствующее наиболее жесткому режиму (то есть режиму с максимальной амплитудой деформаций εd в рассматриваемой зоне). Рис Д 4.1 Разъемное приссобление для ориентации ПЭП в азимутальной и осевой плоскостях: (σ)J=1 - первая группа эквивалентных напряжений вычисляемых через составляющие только общих мембранных напряжений (см приложение С 1 к настоящему рядку); Пц = n/Nр(или[Пц]=n/[N]) (8) 2 УЗК обода диска проводится ультразвуковым импульсным дефектоском и наклонным преобразователем с частотой от 1,8 до 5,0 МГц и габаритными размерами не более 25×18×30 мм. 5.1.2 Технологические конструктивные и режимные мероприятия включают: изменение режима эксплуатации турбины в целях снижения темпа накопления врежденности в металле; 2.1.2 Передвижные переносные и специализированные дефектоскопы должны оснащаться измерителями намагничивающего тока или ля с грешностью измерения. Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние Примечание Аналогично вводятся нятия остаточной наработки до отказа остаточного срока службы и остаточного срока хранения 6.9 Критерии и запасы кратковременной статической прочности 6.9.1 Для всех зон стенки корпуса должны удовлетворяться критерии кратковременной статической прочности для двух групп эквивалентных напряжений Ультразвук вводят в металл (и принимают эхо-сигналы от несплошностей в металле) с мощью специальных ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) в контактном или иммерсионном варианте (альтернативно). Giv - время истечении которого глубина трещины достигает предельно допускаемой величины l=lIVпр =lкр/nl где пl - коэффициент запаса критической глубине или критическому размеру дефекта (трещины). Рис Д 1 Схема иммерсионного метода УЗК: 10,0. 1.2 Методика не распространяется на роторы имеющие в осевом канале местные расточки и выборки в виде камер не длежащие зачистке и контролю МПД. Общий вид контрольного образца казан на рис В 1 1.1 Основной параметр имитатора дефекта контрольного образца - ширина раскрытия должен удовлетворять требованию условного уровня чувствительности «Б» действующей нормативной документации. 6 500 - 700 3.1 Демонтировать ротор из турбины установить его на козлы в горизонтальное ложение извлечь пробки из осевого канала и вылнить работы хонингованию металла на верхности осевого канала. 7,350 10 2,9 1,058 5.7 2.4 Для создания акустического контакта ПЭП с металлом ротора применяют дегазированные жидкости (водопроводную воду или минеральное масло например турбинное) Для дегазации жидкости ее надо выдержать в открытом сосуде не менее 8 ч при комнатной температуре.   6.6 8 От многих указанных недостатков свободен метод вихревых токов который рекомендуется внедрять учитывая что в следнее время имеется много интересных практических физико-математических разработок Н «Спектр» (г Москва) и других организаций. Предназначена для эксплуатационного персонала энергетических предприятий Содержание 1 ОБЩИЕ ЛОЖЕНИЯ 2 НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ Если протяженность трещины определяется д слоем крытия то для более точного определения ее протяженности крытие снимается и настройка прибора проводится на участке без крытия.   4 300 - 400 5.3.3 вышение надежности соединения роторов высокого и среднего давления В целях разгрузки призонных болтов лумуфт РВД-РСД рекомендуется увеличить долю крутящего момента передаваемого трением на торцевых верхностях лумуфт этих турбин. K - число различных тив циклического нагружения также за весь срок службы Если в качестве предельного принимается состояние явления трещины то запас ресурса nt определяется отношением Теневым методом с торцов (Т1/Т2); эхо-методом с торцов (Э1 и Э2); эхо-методом с цилиндрической верхности свободной для перемещения преобразователя (Ц); эхо-методом с верхностей дисков (Д) 6.1 Контроль с верхностей дисков проводят наклонными преобразователями с углами ввода 35 - 50° и частотой 1,8 - 4,0 МГц в целях обнаружения дефектов в околодисковых зонах (рис.   Расстояние дефекта от торца ротора мм Азимут ч Глубина залегания дефекта мм Амплитуда сигнала дБ Условная протяженность мм (1.5) Если в рассматриваемом сечении местные мембранные напряжения отсутствуют то (1.6) 4 1,75 1 - ПЭП; 2 - каретка; 3 - центраторы; 4 - шарнир; 5 - штанга; 6 - резиновая манжета; 7 - проходное донышко; 8 - резиновые прокладки; 9 - глухое донышко; 10 - патрубок; 11 - рукоятка дачи; 12 - азимутальный диск; 13 - тренога; 14 - кабель к дефектоскопам; 15 - оры; 16 - ротор 29 25 Федеральная служба экологическому технологическому и атомному надзору Серия 17 Документы надзору в электроэнергетике Выпуск 40 Gii - ориентировочное время при котором резко возрастает с скорость роста трещины что может служить сигналом о наступлении предкритического состояния; 3.4 Проводится дготовка к работе вихретокового комплекса в соответствии с инструкцией его эксплуатации; дключаются периферийные устройства регистрации проверяется работоссобность ТСМ устройств индикации и регистрации дефектов. - снимается автомат безопасности и удаляются пробки закрывающие с двух сторон осевой канал Примечание: При невозможности удаления пробок их высверливают; П) вылните аналогичные операции (пп 5. - 5. ) при настройке дефектоскопа предназначенного для выявления перечных дефектов. 135 7 Количество р лзучести диаметром >2,0 мкм в одном ле зрения ×500 20 3 (не более) 5 (не более) 5 (не более) Термины Определения 1 2 Долговечность Частота ультразвуковых колебаний - 2,5 Мгц Рабочая документация на комплект приссоблений для иммерсионного контроля (включая чертежи технологию изготовления ПЭП и испытательного образца) или сам комплект могут быть заказаны в Н ЦНИИТМАШ. Возможность применения метода следует оценивать анализу конкретных условий: конфигурации верхности доступности возможности зачистки. 4.2 При приближении аппарата к торцу ротора ТСМ останавливается и извлекается из осевого канала 4.3 При необходимости вторного контроля допускается его проведение при реверсном движении ТСМ. Примечание Знак «+» если ось ультразвукового пучка составляет со штангой туй угол и «-» если острый угол. Контрольные образцы; другая всмогательная аппаратура и средства контроля. Ресурс Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления сле ремонта до перехода в предельное состояние Срок службы 2,5 3 О) стройте лученным значениям амплитуды тарировочный график (в качестве примера тарировочный график - сплошная линия на. Возможность оставления трещины на верхности фланцевого разъема решает экспертная организация Трещина на внутренней верхности не дпадающая д действие пп 3.2 и 3.3: оставляется без выборки если размеры меньше допустимых; 9,188 12 St 3,5 1 Для принятия решения о продлении срока эксплуатации ротора сверх паркового ресурса или о временной эксплуатации ротора содержащего недопустимые дефекты проводится исследование микроструктуры и измерение твердости металла. 18 2,50 Nε - коэффициент запаса циклической прочности деформации; Качеством дефектоскопических средств; освещенностью контролируемой верхности. 5.3.7 Улучшение тепловой изоляции корпусов цилиндров клапанов и паропроводов. Hт - глубина а также (для hт менее 10 мм) с мощью неразрушающих физических методов контроля: УЗК токовихревого и т.д. 6 Эксзиция при съемке зависит от ряда факторов (тип размеры и освещенность дефекта чувствительность пленки и др.) и определяется опытным путем. 1 - образец; 2 3 - контрольные отражатели; 4 5 – удлинительные приссобления; 6- каретка; 7- ПЭП; 8- приссобление для перемещения каретки 5.4.3 При исльзовании дефектосков ДУК-66П регуляторы следует установить в следующие ложения: 0,15×1 13-24 50-300 0,1×0,7 0,15×1 24 500-1200 Не допускаются 0,15×1 (70) 10 Рис Д 8 Установка каретки в испытательном образце при настройке дефектосков: =1,5 Формулы для пересчета коэффициента запаса для второй груп­пы эквивалентных напряжений а также долнительный критерий длительной прочности приведены в приложении С 1 к настоящему рядку. (20) 4 ная оценка живучести - время работы на j-м установившемся режиме при температуре металла и эквивалентных местных напряжениях лзучести в проверяемой зоне ротора или корпуса (с учетом концентрации); 4.4 Для проверки работоссобности аппаратуры и качества магнитной суспензии необходимо провести намагничивание контрольного образца и обработать контролируемую верхность образца магнитной суспензией. 3,6 1,411 4,3 1,693 2.6 Для контроля магниторошковым методом исльзуется следующая аппаратура: универсальные (стационарные передвижные переносные) и специализированные магниторошковые дефектоскопы; источники освещения контролируемой верхности; 4.3 Все измерения проводятся дважды: первый раз - при движении прибора в глубь канала до четвертой ступени включительно второй раз - при движении прибора в обратном направлении. D 10,0 0,5 10,0 В 25,0 0,5 10,0 2.5 Магниторошковый контроль проводится техническим картам контроля. В развернутом виде это условие выражается формулами: + + (27) 4.3 Условная средняя скорость роста трещины за межремонтный период предшествующий обнаружению трещины находится из соотношения Vсрт = (hT-h0)/τмрк (2) 41 39 34 29 29 Рис Д 4 Упрощенный испытательный образец: 1 2 - клеммы для дключения токопровода; 3 – источник намагничивания; 4 - тороидальная обмотка 8-10 витков проводника сечением 25-30 мм2; 5-ротор 2.7 Все преобразователи должны йти соответствующую метрологическую верку (калибровку). Первая часть лного и остаточного ных ресурсов корпуса [G] и [G]ост определяются формулам (18) и (13) - (15) соответственно а вторая часть [GЖ] - формуле (26). 6.2 Техника безопасности при производстве работ вихретоковому контролю осевых каналов роторов осуществляется в соответствии с нормативными документами. 2.1 В качестве средства контроля рекомендуется применять комплекс вихретоковой аппаратуры типа «Ротор» (разработка УралВТИ) который обеспечивает: <h Тепловые канавки переднего концевого уплотнения (ПКУ) промежуточного уплотнения и диафрагменного уплотнения между дисками 1-й и 2-й ступеней (если такие канавки имеются);   Характеристиками контролируемого изделия; условиями контроля. 3 1,25 N'п - запас накапливаемой врежденности принимаемый в соответствии с требованиями пп 5.8.6 и .6 для предшествующего анализу периода эксплуатации; 4,1 4,8 4.7 Если запланировано хонингование расточки все измерения предусмотренные пп 4.4 - 4.6 производятся как до хонингования так и.   Размагничивание канала ротора переменным или знакопеременным (выпрямленным импульсным) токами; 2.3.3 При приготовлении магнитных суспензий содержание черного цветного или люминесцентного рошка в дисперсионной среде должно соответствовать рекомендациям производителя рошка указанным в руководстве его применению. Свойство объекта сохранять во времени и установленных пределах значения всех параметров характеризующих ссобность вылнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания хранения и трансртирования. Таблица Т 2 Глубина выборок оставляемых без заварки на литых корпусных деталях паровых турбин Завод-изготовитель Давление острого пара МПа Мощность МВт A - стоянная зависящая от типа детали состояния металла и режима эксплуатации определяется статистической обработкой результатов контроля данной корпусной детали за весь срок эксплуатации. 3.2 Вихретоковый контроль проводится сле выемки пробок закрывающих осевой канал зачистки верхности канала от окалины до шероховатости Rz = 10 мкм обезжиривания и визуального осмотра верхности. При обнаружении неисправности дефектоскопического оборудования или в случае замыкания тока на корпус работу контролю следует прекратить и вызвать дежурного электрика для ликвидации неисправности. Im = 3HsD (3.1) где D - диаметр осевого канала см; Hs - напряженность магнитного ля насыщения контролируемой роторной стали А/см. Масло трансформаторное или масло МК-8.   Сканирование преобразователя производится вперед-назад вдоль акустического луча перемещая преобразователь при этом периметру обода; 6.1.2.6 В объеме ковки отсутствуют дефекты размер которых составлению с плоскими отражателями а также их количество не превосходят следующие нормы: 6 Глубину залегания дефекта и амплитуду определяют согласно указаниям технических описаний и инструкций эксплуатации дефектосков 7 Пример определения условных размеров дефекта. 1,5. 21 25 Сле намагничивания дефектоскоп (источник тока) отключается и снимается намагничивающее приссобление (проводник или обмотка); верхняя часть верхности осевого канала обрабатывается магнитной суспензией; Регулятор «Мощность» - в среднее; кнопки переключателя «Мощность» - отпущены; кнопка переключателя рода работы - отпущена; регулятор отсечки - в крайнее левое; кнопки (длительности) «Ослабление ЭБ» - отпущены; Переносной источник ультрафиолетовой облученности типа КД-33л; магнитометр МФ-23И для измерения напряженности магнитного ля (Н «Спектр» г Москва); 2.1.6 Механизмы (или приссобления) для ориентации и перемещения ПЭП в канале ротора 2.2 Спецоснастка (пробки и козлы для ротора дставки для дефектосков ведро и лейки для иммерсионной жидкости настил с ограждениями для дефектоскопистов). 5.8 Запасы прочности при статическом нагружении в условиях лзучести 5.8.1 Определение запасов прочности в условиях лзучести производится только для номинальной (ной) частоты вращения ротора. Допускается в качестве ДМ применять магнитные пасты для приготовления суспензии Пасты содержат все необходимые комненты в том числе антикоагулянты и при размешивании в воде образуют готовую к применению суспензию Перед проведением МПД необходимо: Скапливающегося в отключенных дренажных линиях паровпуска ЦВД на внутреннюю верхность корпуса а в следующем и явление трещин в стенке вблизи этого дренажа. 3.7 Для контроля сложных форм рекомендуется применять специальные преобразователи которые должны быть апробированы в реальных условиях контроля. Для зон концентрации напряжений вычисленных с учетом лзучести (но без учета температурных напряжений) значения коэффициентов запаса длительной прочности указанные в п 5.8.2 принимаются на 10 % меньше. 17,026 (18)   Настоящая Инструкция распространяется на паровые турбины эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше и определяет рядок проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. 1.5 КД проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым магниторошковым) В случае проведения капиллярного контроля сле магниторошкового объект длежит размагничиванию. R Rc 7 11 2.4 Необходимость и объем МПД а также нормы оценки качества и уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий. Б) залните испытательный образец водой; в) местите в испытательный образец каретку 6с ПЭП 7; г) дключите дефектоскопы; д) установите регуляторы канала обнаружения продольных дефектов (на примере дефектоскопа УД- 10П) в следующие ложения: 4,2 1,4 3.6 Преобразователи к дефектоскопам конструктивно вылняются в виде катушек индуктивностей устанавливаемых в специальные оправки размеры и форма которых выбираются в зависимости от конфигурации контролируемых участков изделий. 11,188 (14) 4.5 Для дготовки верхности д контроль (сле перископического осмотра и устранения выявленных дефектов) несредственно перед МПД очистить ее от пыли шлака и других загрязнений мешающих проведению контроля. 600 -. 10,5 13   5.3.2 вышение надежности ободов дисков первых ступеней РВД и РСД турбин производства АО «Турбоатом». Сумма φ и ±Δφ является угловой координатой дефекта Примечание Знак «+» ставится при контроле часовой стрелке знак «-» - против часовой стрелки. Обработанная верхность просматривается на наличие дефектов; дефектные места отмечаются определяются координаты дефектов и проводится оценка качества верхности канала в соответствии с принятыми нормами; верхность канала протирается ветошью; Допускаются и другие ссобы выделения указанных групп эквивалентных напряжений (номинальных напряжений) 2 Долнительные критерии и коэффициенты запаса статической прочности корпусных деталей Настроить чувствительность ПЭП (призма с углом 56°) риске на испытательном образце (см рис Д.4) при установке передней грани призмы на уровне риски 6.3 дготовка к контролю Общий вид устройства для УЗК топа представлен на. Минимальная протяженность условного дефекта мм Шероховатость контролируемой верхности Rz мкм А 2,0 0,5 2,5 Б 2,18 2,64 При обнаружении дефекта решение о методе ремонта - удаление или оставление - принимается на основании специального обследования для определения его протяженности и глубины а также толщины стенки детали При этом учитывается также зона расложения трещины. Рис Д 5.2 Накладка Примечание Отверстия сверлятся в сборе с призмой Рис Д 5.3 Штуцер Уровень чувствительности аппаратуры должен соответствовать условному уровню чувствительности «Б» действующей нормативной документации. 1,2 5,3 50 20ХМФА 1,3 6,4 60 Кд вылняется нормативным документам на контроль которые должны отвечать требованиям утвержденных нормативных документов КД вылняется технологическим картам контроля согласно государственным стандартам. 2.2 Чувствительность магниторошкового метода определяется следующими характеристиками: магнитной индукцией стали В; остаточной магнитной индукцией стали В1; коэрцитивной силой стали Нс; шероховатостью контролируемой верхности; К=L0-Δl±Δx1±Δx2 где L0 - расстояние от торца ротора до дефекта линейке на штанге мм; Δl - длина арматуры прикрепленной к торцу ротора мм;   Оставляется без выборки в зонах детали с рабочей температурой ниже 400 °С и размерами меньше допустимых; удаляется если размеры больше допустимых выборка при размерах больше допустимых - дваривается; Допускается изготовлять искатель без исльзования арматуры для крепления путем приклейки пьезопластины к призме эксидной смолой с следующей заливкой выреза призм. Приложение Т МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ОБЪЕМУ И ПЕРИОДИЧНОСТИ КОНТРОЛЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН ВЫСОКОГО И СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ С ТРЕЩИНАМИ   Утверждена приказом Минэнерго России от .03 № 274  - допускаемое число циклов при воздействии только циклических нагрузок l-го типа определяемое в соответствии с требованиями. St 6.9.2 Коэффициенты запаса принимаются равными: =1,5; =/1,3=1,15 3 дготовка к проведению контроля 4 Проведение контроля 5 Требования безопасности Рис В 2 Схема намагничивания и размагничивания с мощью проводника (трубы) тока проходящего через осевой канал ротора: 1.7 КД можно проводить при температуре от -40 °С до +40 °С и относительной влажности 90 % При этом ДМ следует выбирать в зависимости от температуры и заданного класса чувствительности. 5.6.2 Система слежения за ростом трещины включает непрерывный локальный контроль температуры и давления с наружной стороны детали в зоне возможного пропаривания для раннего овещения об аварийной ситуации. - измерение глубины обнаруженных трещин различными методами (в приложении Н приведен рядок измерения глубины трещин в корпусах турбин). - качество зачистки верхности канала от окалины; - результаты контроля с указанием координат размеров и характера выявленных дефектов. Ле насыщения Ннас А/с 15Х1М1ФЛ 1,4 5,3 80 12ХМ 1,6 3,6. Контроль корпусов турбин как правило вылняется ссобом приложенного ля так как материал корпусов относится к магнитомягким материалам Намагничивание вылняется циркулярное или люсное. Долнительный контроль температурного состояния и деформаций врежденных деталей оставляемых в эксплуатации с неудаленными дефектами. (34) где - предел длительной прочности материала при ной температуре θ за время наработки. Критерии и запасы прочности при статическом нагружении в условиях лзучести При верочном е на длительную прочность следует рассматривать все стационарные режимы проходящие при температурах превышающих указанные. N2L - число циклов до явления трещин МЦУ соответствующее увеличенной амплитуде интенсивности деформаций nε ε'dl; nN - коэффициент запаса циклической прочности числу циклов; 4.3 Для настройки дефектосков служит испытательный образец приведенный на рис Д.3 вылненный в виде кольца с внутренним диаметром равным диаметру осевого канала контролируемого ротора. Сжатые рамки мещают в лость осевого канала Пружины обеспечивают надежный контакт искателя с ротором Отдельные звенья штанги соединяют с мощью соединителя (рис Д 6.1) и винтов М4×30 с гайками D1   Tr 9.4 При отсутствии на рабочем месте розеток дключение и отключение дефектоскопа к электрической цепи производят дежурные электрики. При исльзовании магнитно-люминесцентного рошка жидкая дисперсионная среда не должна гасить люминесценцию индикатора и создавать долнительный люминесцирующий фон затрудняющий расшифровку индикаторных следов дефектов. D1 Устройство плавного перемещения каретки при настройке 1 шт заглушка деревянная (изготовляется на месте) 1 шт тренога для ддержания штанги D Допускается исльзование других зависимостей Vц от R в формуле (23) в частности в запас живучести допускается лагать R = 0 в тех случаях когда согласно у R < 0 или R > 1. З) отметьте ложение импульса на шкале глубиномера и обозначьте его глубину - 0; и) совместите регулятором ВРЧ начало ВРЧ с эхо-сигналом от внутренней верхности; Рекомендуется: 1 Для фотографирования исльзовать мелкозернистую пленку типа «Микрат» допускающую значительное увеличение изображения при репродукции негативов 2 Для освещения дефекта при фотографировании исльзовать лампу мощностью не менее. 6.3 Перед каждым включением аппаратуры оператор должен убедиться в наличии надежного заземления вылненного из медного провода сечением не менее 2,5 мм2. Допускается проведение контроля необработанной верхности изделия при условии достижения заданной чувствительности (рогового уровня). 2 3 - из осевого канала удаляются частицы металла стружка масло и пр верхность канала протирают ветошью обдувают сжатым воздухом обезжиривают ацетоном или другим растворителем; 1.1 КД зволяет обнаружить дефекты выходящие на верхность: трещины ры раковины межкристаллитную коррозию и другие несплошности Для контроля корпусов применяют двид КД - цветную дефектоскопию (ЦД) описанную далее. 4.2 Расстояние в глубь канала отсчитывается от струны натянутой в плоскости исходного торца ротора между противоложными болтовыми отверстиями на его лумуфте Номера отверстий записываются в протокол результатов испытаний. 4,5 5 5.2.1 нижение температуры свежего пара и пара промперегрева на номинальном режиме работы турбины. 1.1 Измерение с мощью ультразвука 1.1.1 Головные волны. 5 Горячая твердость МПа Температура пара на входе 850 950 900 6 Твердость. 2.1.3 Измерительные приборы и средства контроля применяемые при дефектоскопии осевого канала ротора турбины длежат периодической проверке не реже чем 1 раз в год службами метрологии в установленном на предприятии рядке. М) измерьте амплитуду эхо-сигнала установив кнопками «Ослабление ЭБ» высоту импульса 10 мм экрану дефектоскопа; н) вылните аналогичные операции (пп 4. - 4. ) для искусственных отражателей расложенных на глубине 5,10,40 и. 5.8.3 Максимальная расчетная окружная деформация ползучести на расточке ротора за расчетный срок службы (наработку) не должна превышать: для стали марок Р2 Р2МА (25X1М1 ФА): 0,7 % при ресурсе 105ч; - проводится ультразвуковой контроль металла ротора для выявления скрытых дефектов в объеме ковки; 3.2 При настройке чувствительности дефектоскопа лученный п 3.1 максимальный эхо-сигнал от искусственного паза принимается за браковочный уровень 4 Перед проведением контроля верхность обода очищается от рыхлых отложений. 3.2 Литые корпусные детали 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 4.1 Общие ложения 4.2 Цельнокованые роторы 4.3 Корпусные детали. - проводится предварительный визуальный осмотр верхности для выявления устув выборок и пр.; - проводится измерение остаточной деформации лзучести (где эта операция запланирована); Определение координат обнаруженного дефекта относительно выбранной точки отсчета; возможность оценки параметров обнаруживаемых дефектов (протяженности глубины). Рис К 1 Стандартный образец предприятия для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа 4.1 При ной оценке живучести любые выявленные дефекты в роторе или корпусе (трещины ры металлургические и технологические дефекты и т.п.) рассматриваются как трещины - наиболее опасный тип дефектов.   3.1 Настройка скорости развертки проводится следующим образом: преобразователь устанавливается на рабочую верхность СОП; находится максимальный эхо-сигнал от искусственного отражателя и устанавливается его высота на экране дефектоскопа; Рис Д 10 Схема УЗК ротора с гружением призматического ПЭП в жидкость: 1 - ротор; 2 - уровень жидкости; 3 - ориентирующее приссобление с ПЭП; 4 - высокочастотный кабель; 5- штанга; б- пробка с окном; 7- верхность канала; 8- пробка Кратковременное возникновение звукового сигнала (в дефектоскопах с роговой сигнализацией); скачкообразное изменение тона звукового сигнала (в дефектоскопах с переменно-тональной сигнализацией). 5.2.3.2 Следует отказаться от парового расхолаживания турбины перед выводом ее в ремонт и перейти на воздушное расхолаживание при котором перепады температур в деталях меньше чем при паровом. Для улучшения состояния сигнал-меха может быть исльзована звуковая переменно-тональная сигнализация При проведении ВД исльзуются: электромагнитные дефектоскопы с преобразователями и кабелями; образцы. В комнентах главных напряжений выражение для с как для осесимметричных так и для трехмерных задач. 60 8 Длежат обязательному удалению трещины образовавшиеся на паровпускных патрубках патрубках отбора (паровыпускных) у дренажных отверстий а также в примыкающей к ним зоне шириной. (9) (10) R - коэффициент асимметрии цикла определяемый выражением: (24)                 дефекта мм 4 Рекомендации выбору метода контроля корпусов турбин 5 дтверждение наличия дефектов и их удаления Приложение Н ИЗМЕРЕНИЕ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИН В КОРПУСАХ ТУРБИН 1 Физические методы P Рис Д 5.4 Призма искателя для ввода ультразвука в осевой плоскости: 1 - три канавки с каждой стороны глубиной и шириной. - магниторошковый или вихретоковый контроль (в приложении М приведены дефектоскопические методы контроля корпусов турбин в процессе эксплуатации); при наличии ремонтных заварок-травление; Условная высота дефекта мм Эквивалентный диаметр дефекта (площадь) мм           .3 Намагничивание контролируемого объекта может проводиться циркулярным продольным (люсным) или комбинированным видами с исльзованием переменного выпрямленного и импульсного тока или магнитного ля. Рис Д 7.1 Номограмма для определения протяженности перечных дефектов: Δφ - угол в пределах которого выявляется дефект (разность угловых координат) R = h + D/2 3 дготовительные работы 4 Параметры контроля 5 Иммерсионный метод контроля 6 Контактный метод контроля 7 Определение характеристик дефектов В состав комплекта приссоблений ИДЦ-18 (ИДЦ-19) входят: каретка в сборе с двумя ПЭП и двумя центраторами 1 шт штанга составная из. - особенностей режимов эксплуатации данного турбоагрегата; - уровня служебных характеристик материала; - данных о фактической вреждаемости рассматриваемого объекта и аналогичных деталей парку турбин; 2.1 МПД предназначена для выявления верхностных и дверхностных несплошностей металла (трещин закатов флокенов и т.п.) изделий из ферромагнитных сталей с относительной магнитной проницаемостью. Установить ротор на козлах так чтобы торец ротора со стороны которого вводят ПЭП был расположен на 100 - 150 мм выше противоположного торца (при установке ротора с наклоном необходимо учесть требования безопасности); Ссобы определения характеристик дефектов приведены в приложении Д 7 к настоящим Методическим рекомендациям. 3,5 1,3 2 ные оценки суммарной и среднегодовой врежденностей накапливаемых до и сле проведения анализа возможности продления срока службы Где h1 - искомое расстояние до дефекта от начального торца; Н1 - расстояние в делениях шкалы экрана дефектоскопа от начального торца; Н2 - расстояние в делениях шкалы экрана дефектоскопа от противоложного торца; Концентраторы в пазах Т-образного и галтелях зубчиков гри­бовидных хвостовых соединений ободьев дисков первых ступеней РВД. 4.5 Обнаруженный с одного из торцов дефект при возможностях аппаратуры ширине развертки должен быть дтвержден с другого торца (рис К 5) При этом ориентировочные координаты дефекта длине ротора определяются формуле h1 = L×H1/(H1 + H2) D1 3.8 Координаты дефекта длине и сечению ротора его условные размеры определяются и уточняются эхо-методом с торцевых и цилиндрических верхностей и верхностей дисков. Для проведения контроля необходимо выделить две непрерывные рабочие смены (кроме времени необходимого для установки ротора и зачистки верхности осевого канала) В этот период вылнение работ ремонту ротора не допускается.   G 3.1 Перед проведением контроля необходимо: выбрать ссоб контроля магнитным характеристикам стали контролируемого ротора; выбрать ссоб и схему намагничивания в соответствии с размерами и формой изделия; 1.3 МПД осевого канала ротора не гарантирует выявление дефектов плоскости которых параллельны направлению магнитного тока или составляют с ним. В случае отсутствия рекомендаций производителя рошка содержание магнитного рошка в 1 л дисперсионной среды должно соответствовать: черного (25±5) г магнитно-люминесцентного (4±1) г 2.3.4 Рекомендуемые составы магнитных суспензий: В этом случае [L]ост=[L]= [G*] (32) Инструкция ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН СВЕРХ ПАРКОВОГО РЕСУРСА СО 153- .440-2003 Москва ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность» 2008 3.3.2 Выявляемость дефекта при прочих равных условиях зависит от его типа Наилучшим образом выявляются дефекты типа усталостных трещин ориентированные перпендикулярно контролируемой верхности. Сле сканирования всей окружности передней щеки обода добная операция вторяется с противоложной стороны диска (задней щеки обода) 6 Качество металла обода оценивается следующим образом: (1) где σӨ σr σz τrz - окружные радиальные осевые и касательные напряжения. 5.2.4 Снижение скорости изменения нагрузки при разгрузках турбогенератора в пределах регулировочного диапазона. 24 3,00 5.5.4 Изменение схемы дренирования паровпуска ЦВД При отключении турбины наблюдается выброс конденсата, 1,4 2 24 27 6.4.4 При обнаружении сигнала измеряют амплитуду эхо-сигнала условные размеры дефекта ложение эхо-сигнала на развертке экрана дефектоскопа и координаты ПЭП Рис И 1 Стандартный образец предприятия для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа. Смонтировать штангу до лной длины пропуская через нее кабель и совмещая риски дставить треногу (козлы) ддер­живающую штангу; налить в осевой канал воду (или турбинное масло в случае контактного варианта УЗК) через лейку (патрубок); 1.3 При решении вопроса о продлении срока эксплуатации турбины сверх паркового ресурса вылняется следующий комплекс исследований: 22,051 20,752   1.5 Магниторошковый контроль настоящей Инструкции обеспечивает выявление продольных верхностных и дверхностных дефектов типа трещин усредненные параметры которых превышают следующие значения: раскрытие - 10 мкм глубина - 100 мкм протяженность -. При наличии трещины сигнал уменьшается прорционально глубине трещины Когда глубина трещины превышает толщину слоя в котором распространяется волна дальнейшие измерения невозможны. 2 4 Выбор ссоба и режима МПД проводится в зависимости от магнитных свойств контролируемого металла и требуемой чувствительности Магниторошковый контроль осуществляется ссобом остаточной намагниченности и (или) ссобом приложенного ля. W - количество витков тороидальной обмотки (не. Циркулярное намагничивание производится пропусканием через контролируемое изделие стоянного или переменного или импульсного тока. 5.3 Программа выдает в графической форме распределение остаточных деформаций лзучести длине ротора а также максимальную деформацию для двух взаимно перпендикулярных сечений исльзованных при замерах. 4¸2,5 5,513 8 Объективы «Таир-3» и «МТО-500» зволяют сфокусировать изображение расложенное не ближе 3 и 4 м соответственно. 200 13,83 15,29 Оценка качества канала проводится в соответствии с п 6.1.2.5 настоящей Инструкции. Таблица Т 1 Глубина и длина единичных эксплуатационных трещин оставляемых без выборки на верхности литых корпусных деталей турбин Завод-изготовитель Давление Острого пара 3.1 При теневом контроле торцы ротора размечаются на 12 и более участков аналогии с часовым циферблатом Значения «0-12» привязывают к номеру болтового отверстия на лу муфте 3.2 Ширина развертки дефектоскопа устанавливается максимальной. Изменением ложения ПЭП лучить максимальную амплитуду эхо-сигнала от риски на внутренней верхности образца (исльзуется призма с углом падения центрального. 26 5 Где tj - время действия установившейся ползучести при стационарном режиме j-го типа; Nj - число циклов нагружений j-го типа; Сп mп Сц mц - физические константы материала определяемые экспериментально; В случае наличия на верхности канала следов масла верхность обезжиривается и при необходимости промывается моющими растворами если контроль проводится с применением водной магнитной суспензии. Рис Д 2 Схема контактного метода контроля ротора при вводе ультразвука в осевой (а) и азимутальной (б) плоскостях: 1 - ориентирующее устройство; 2 - ПЭП Материалом или магнитом исчезающие сле размагничивания; размытые нечеткие индикации вызванные местными изменениями магнитных свойств металла; 4.1.3 Контрольный уровень чувствительности должен быть на 6 дБ выше уровня чувствительности соответствующего амплитуде сигнала от плоскодонного отражателя в испытательном образце на заданной глубине (тарировочный уровень - сплошная линия); Закрыть глухой пробкой осевой канал ротора со стороны сниженного торца; дключить к ПЭП радиочастотный соединительный кабель (во избежание обрыва провода при дсоединении кабеля следует вращать только накидную гайку разъема придерживая ПЭП и кабель); 3. 3 Настройка скорости развертки и чувствительности дефектоскопа проводится на стандартном образце предприятия (СОП) изготовленного из той же стали что и контролируемый ротор с искусственным отражателем в виде наклонного паза (рис. 65 59   - сведения о структурных составляющих состоянии карбидной фазы размере зерна наличии р лзучести; - характеристики длительной прочности (1 - 2 образца); - характеристики циклической и статической трещиностойкости (1 - 2 образца). 15Х1М1Фл 20ХМФЛ 20ХМЛ 1 Предел текучести. Изменение тепловой схемы турбины и организация двода пара для нагрева (охлаждения) цилиндров в целях снижения эксплуатационных напряжений или температур для уменьшения темпа накопления вреждений; 0,9 % при ресурсе 2·105 ч; 1,0 % при ресурсе превышающем 2·105 ч; для сталей других марок: 0,6 % при ресурсе 105 ч; 0,7 % при ресурсе 2·105 ч; 0,8 % при ресурсе превышающем 2·105 ч. Вставить в канал ориентирующее приссобление с ультразвуковым ПЭП закрыть нижний конец канала пробкой налнить канал приготовленной п 2.2 водой (маслом) до максимально возможного уровня; дключить ПЭП кабелем к дефектоскопу; Контроль осуществляется на остановленной турбине в соответствии с нормативными документами При вскрытии корпуса ложение фронта трещины устанавливают визуальным контролем а также с мощью методов указанных в разделе 2 настоящей Инструкции. В качестве дисперсной среды для приготовления магнитных суспензий применяются: вода керосин масло и смесь керосина с маслом В состав водных суспензий должны входить верхностно-активные антикоррозионные и антивспенивающие комненты. Если при капитальном ремонте в корпусе вблизи дренажного отверстия обнаружены трещины то они удаляются Если же из-за этого приходится увеличивать диаметр отверстия то можно увеличив его до Dу 50 исльзовать для отбора пара на обогрев фланцев этого цилиндра. 10¸6,5 19,026 (22)  - число циклов l-го типа; - число циклов до явления усталостных трещин д воздействием только циклических нагрузок l-го типа; 6.1.2.5 На наружной верхности ротора и на верхности осевого канала отсутствуют протяженные трещинодобные дефекты глубиной более. Приложение Д 5 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАКЛОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВВОДА УЛЬТРАЗВУКА В АЗИМУТАЛЬНУЮ И ОСЕВУЮ ПЛОСКОСТИ РОТОРА 1 ПЭП для азимутальной плоскости 2 ПЭП для осевой плоскости 3,53 4,17 St 2,9 5.5.2 двод горячего пара к переднему концевому уплотнению ЦСД.    - годовое время воздействия лзучести при j-м стационарном режиме ч. 5 Проведение контроля проводится следующим образом: преобразователь устанавливается на боковую переднюю ( ходу пара) грань. Примечание Диаметр трубки и толщина ее стенки указаны ориентировочно Числа над условным обозначением дефекта указывают глубину его залегания (20 мм) эквивалентный диаметр (2 мм) условную высоту (3 мм) На рис Д 12 угловая координата 0° совпадает с крепежным отверстием № 1 на лумуфте ротора 1.2 Цели контроля - выявление верхностных несплошностей различной ориентации металла на верхности осевого канала определение местоложения дефектов и оценка их глубины. 16 2,00 17,29 20,75 Рис В 1 Контрольный образец: 1 - имитатор дефекта; 2 - контролируемая верхность; 3- вставка; 4- немагнитное крытие 2.2.5 На контрольный образец составляется пасрт содержащий: 5.3.6 Предупреждение пропаривания корпуса при выходе трещины в шпилечное отверстие. Результаты контроля фиксируются в специальном заключении с приложенной разверткой осевого канала (дефектограммой). 4.4 При явлении сигнала от дефекта в процессе сканирования верхности рекомендуется вторное сканирование участка на котором произошло срабатывание средств регистрации дефекта При дтверждении наличия дефекта проводится оценка его протяженности и глубины. 5.2 Иммерсионный метод предусматривает исльзование двух каналов обнаружения. 23 30 32 34 37 39 41 44 Глубина залегания 3,1 3,6 2,3 2,8 Присоединить колена штанги (составной) к каретке (ориентирующей рамке) при этом соединительный кабель пропускается через центраторы шарнир и колена штанги; Рис Д 12 Пример дефектограммы осевого канала ротора Для отражателя типа «боковая верхность» 52 49 43 39 35 для плоскодонного отражателя Корпус может быть признан работоссобным если сле обнаружения трещины и необходимого ремонта его ный остаточный ресурс [L]ост будет превышать продолжительность запланированного межремонтного периода. Глубина залегания. Примечание Надежность является комплексным свойством которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность долговечность ремонтопригодность и сохраняемость или определенное сочетание этих свойств Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленных условиях эксплуатации и системе технического обслуживания и ремонта. При исльзовании масляной керосиново-масляной суспензии обратить особое внимание на противожарную безопасность. Ниже приведено краткое описание принцив указанных методов и основных технологических характеристик приемов контроля зволяющих выбрать метод контроля и установить условия для его проведения. 2.3 Для дключения преобразователей при теневом методе контроля применяется высокочастотный кабель длиной на 1 - 2 м превышающий длину ротора но не более 10 м а при контроле эхо-методом - высокочастотный кабель входящий в комплект дефектоскопа. Протяженный индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине больше трех (трещины закаты) Округлый индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине равным или. 3,2 3,7 6.3 - при необходимости производится фотографирование выявленных дефектов (в приложении Ж приведен рядок фотографирования дефектов на верхности осевого канала ротора);   5.2.5.2 Не допускается подача пара в турбину при недостаточно прогретых паропроводах перепускных трубах и корпусах стопорных клапанов - главный источник высоких растягивающих температурных напряжений в деталях при пусках из горячего и неостывшего состояния. 19 18 Приложение И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ Т-ОБРАЗНЫХ ЛОПАТОЧНЫХ ПАЗОВ ОБОДОВ ДИСКОВ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ 2) неразрушающий контроль металла основных элементов для выявления дефектов и экспериментальной оценки накопленной врежденности; 3) исследование структуры и свойств металла основных элементов; 2.2.1 Форма образца и расложение имитаторов дефектов (реальных дефектов) должны зволять проводить проверку качества магнитной суспензии и работоссобность дефектоскопа заданным ному режиму и технологии контроля. 4.2 Размер угла ввода и значение частоты должны быть дтверждены путем прямых измерений согласно нормативным документам. Или сульфанол ТУ (2+1) г вода питьевая 1000 мл керосиново-масляная суспензия состав № 2:   6.1.2.4 Отсутствуют коррозионные вреждения верхности осевого канала в районе низкотемпературных зон глубиной более. 2.3.6 Срок хранения приготовленной суспензии не должен превышать. Для изготовления образца следует исльзовать сталь той марки из которой изготовлен ротор Допускается изготовлять образец из стали 20 действующей нормативной документации в нормализованном состоянии. 18,376 17,294 900 4,8 1,6 3.4 Выражение для определения остаточной допускаемой врежденности с учетом запасов только врежденности п'п и nП" определяется формулой 3.5 На лученной чувствительности проводится контроль переменной установкой преобразователей друг против друга с нахождением максимальных амплитуд на двенадцати и более участках (дискретное сканирование). 6.2 Настройка аппаратуры Для настройки аппаратуры следует: дключить ПЭП с мощью соединительного радиочастотного кабеля к дефектоскопу и вставить его в ориентирующую рамку;     13,5 11,5 2 4 Ультразвук вводят в металл ротора с мощью ПЭП размещаемых в лости осевого канала Для проведения УЗК ротора в условиях электростанции необходимо демонтировать ротор и обеспечить свободный доступ к лости осевого канала. 3.6 Признаком наличия дефекта на пути ультразвукового луча является нижение амплитуды прошедшего сигнала до 40 % от высоты экрана дефектоскопа и ниже 3.7 При необходимости производится оконтуривание дефекта. В развернутом виде это условие выражается формулами (27) - (29). 2 Фотографирование выявленных дефектов производится либо фотосистемой эндоскопа либо через перископ (РВП-456) с мощью фотонасадки к зеркальному фотоаппарату типа «Зенит» или несредственно фотоаппаратами типа «Зенит» «Салют» «Киев-10». 2.2 В качестве контактной жидкости применяются жидкие технические масла достаточной консистенции или другие исльзуемые при УЗК смазки. Nl ≥ 2,2 Примечания: 1 Для трещин в ободе диска рекомендуется принимать V* ≤ 2,5 мм/год. (6) где - номинальная температура пара; 6 2,5 L - известная длина ротора Рис К 5 Вид сигнала от дефекта лученный от противоложных торцов Допустимая глубина выборок (в долях от толщины стенки) на деталях в том числе в зоне патрубков (знаменатель) Клапаны Цилиндры АО «ТМЗ» 9-11 2 Переход в предельное состояние когда дальнейшее применение объекта назначению недопустимо экономическим или техническим причинам является примером исчерпания его срока службы Надежность 2.3.2 В качестве жидкой дисперсионной среды для составления магнитной суспензии применяют масло керосин их смесь. 3.2 Для контроля металла в зоне концентраторов напряжений сле настройки чувствительности прибора преобразователь устанавливается на контролируемую верхность с легким касанием ее сле чего производится сканирование всей окружности ротора. 3 Выбор ссоба ремонта Для оценки возможности применения ссоба остаточной намагниченности следует льзоваться графиком определения ссоба контроля приведенным в действующей нормативной документации. 1.3 ы температурных лей лей напряжений и деформаций в роторах и корпусных деталях рекомендуется вылнять на основе двухмерных осесимметричных и в случае необходимости трехмерных моделей теорий теплопроводности упругости пластичности и лзучести. Кин в вершинах луосей луэллиптических верхностных и эллиптических дверхностных трещин при изменяющихся вдоль направления роста трещин напряжениях вылняется нормативным документам. 1 - ПЭП канала продольного обнаружения I; 2 - ПЭП канала перечного обнаружения II; 3 6 - дефекты; 4 - путь ультразвуковых колебаний канала I; 5 - путь ультразвуковых колебаний канала II; 7-дефектоскопы 3.6 ТСМ мещается в осевой канал и фиксируется степень раскрытия центрирующих устройств ВТНП устанавливается на расстоянии 15 мм от кромки осевого канала в ложении «0 град» азимутальной шкале. (28) при n'п= n"п = n условие (28). Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления сле ремонта до перехода в предельное состояние Остаточный ресурс D Vcрт = (hT"- hT')/τмрк (6) Рис К 8 Схема прозвучивания ротора с верхностей дисков 6.2 Зона перемещения преобразователя ограничивается галтельным переходом к цилиндрической верхности (ложение 1) и толщиной диска (ложение 2). Водная магнитная суспензия состав № 1: рошок магнитный черный (25+5) г или магнитно-люминесцентный «люмагр-3Б» (4±1) г 10,863 10,106 В этом случае j-й установившийся режим - это среднегодовой режим эксплуатации; D2 2.1.4 Радиочастотный кабель (длина 8 - 16 м) снабженный специальным герметичным электрическим разъемом для присоединения к ПЭП и соответствующим разъемом для присоединения к электронному блоку дефектоскопа. 1.3 Выявление дефектов имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм капиллярными методами контроля не гарантируется 1.4 Контролю КД длежат верхности изделия принятые результатам визуального контроля. 9.3 Лица участвующие в вылнении контроля должны знать и вылнять общие правила техники безопасности установленные для работников цехов и участков в которых проводят контроль. Ж) добейтесь изменением ложения каретки максимальной амплитуды эхо-сигнала от риски на внутренней верхности испытательного образца Для плавного перемещения каретки при настройке служит приссобление 8; - осмотр контролируемой верхности; - очистка от загрязнений обезжиривание; - нанесение проявителя (если это требует технология); - очистка (если наносился проявитель); - нанесение пенетранта; - очистка если требует технология - гашение фона; Контроль краевой зоны детали проводят путем перемещения преобразователя вдоль края при сохранении стоянства расстояния от центра преобразователя до края исльзуя при этом специальные уры и насадки на преобразователь. 17,5 15,5 Удаляется а выборка оставляется без дварки если размеры не превосходят допустимые; удаляется а выборка дваривается если размеры образовавшейся выборки превосходят допустимые 3.5 Трещина на наружной верхности не дпадающая д действие пп 3.2. - патрубки двода пара к концевым уплотнениям ротора 2.2.2 Контроль металла корпусной детали включает: - визуальный осмотр верхности зачищенной от окалины; При строении тарировочного графика канала обнаружения перечных дефектов казание аттенюатора для глубины залегания 80 мм принимается на 10 дБ (25 ед Нимп при исльзовании дефектосков типа УДМ) ниже чем для глубины. Преобразователи для головных и верхностных волн могут быть изготовлены в Н ЦНИИТМАШ (г Москва) 1.1.3 Волны дифракции. Местить ПЭП вместе с ориентирующей рамкой на внутреннюю верхность испытательного образца; установить регуляторы дефектоскопа в ложение согласно. 1.7 В качестве эквивалентных напряжений αӨ исльзуемых в критериях статической и циклической прочности при сложном напряженном состоянии принимается интенсивность напряжений а которая в случае осесимметричной задачи определяется выражением 3 дготовка к проведению контроля 4 Проведение контроля 5 Оформление результатов контроля 6 Требования безопасности

1 шт заглушка-перечина 1 шт рукоятка дачи 1 шт диск азимутальный. При контроле ссобом остаточной намагниченности магнитный индикатор наносится на контролируемую верхность сле снятия намагничивающего ля но не зднее чем через 1 ч Осмотр контролируемой верхности проводится сле стекания основной массы суспензии. 2,92 3,10 1.4 Размер р лзучести оценивается на шлифах сле 3 - 5-кратного травления 3 %-ным раствором HN03 в спирте производится осмотр не менее 10 лей зрения при увеличении ×500. 2,7. При проведении контроля на роторе не включенном в банк данных компьютера существует возможность долнить программу соответствующими новыми данными. D1 Рис Д 4.2 Прижимная рамка: R – радиус осевого канала Примечание Отверстия диаметром 6 мм сверлить листу отверстиям д М4 в ориентирующей рамке Все описанные три метода зволяют обнаруживать трещины в корпусах турбин на одинаковом уровне чувствительности. 5.4.3 Ремонт корпусных деталей с дефектами 5.4.3.1 Удаление дефектов осуществляется любым механическим ссобом Не допускаются методы и технологии приводящие к нагреву металла выше 650 °С Рекомендуется предварительное определение глубины дефектной зоны. 5¸4 2.1 Для УЗК исльзуют следующее оборудование (см приложения Д.1 - Д.8) 2.1.1 Испытательные образцы 2.1.2 Отраслевые стандартные образцы - стандартный образец предприятия (СОП) 2.1.3 Специальные ПЭП. 4.4 Средняя скорость роста трещины мере ее углубления в деталях различных тив представляется линейной зависимостью Vсрт = А(hT/h0)+В (3) Обнаруженный линейный дефект расложен на расстоянии 1250 мм от торца ротора против хода пара (со стороны генератора) имеет азимут 270° отношению к крепежному отверстию № 1 на лумуфте ротора и условную протяженность -. 4.3 МПД верхности осевого канала проводится в такой следовательности: проверяется работоссобность дефектоскопической аппаратуры; приготовляется магнитная суспензия и проверяется ее качество на контрольных образцах; делается запись в журнале; 2 Механические методы Приложение П РЯДОК ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ И ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА РОТОРОВ Приложение Р РЯДОК ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН Рошок магнитный черный (25±5) г или магнитно-люминесцентный «люмагр-3Б» (4+1) г керосин осветительный. Рис Д 3 Испытательный образец Накладки служат также для улучшения скольжения искателя в проеме ориентирующей рамки ориентирующего приссобления Рис Д 5.1 Призма искателя для ввода ультразвука в азимутальной плоскости: Удаляется лностью в зонах детали с рабочей температурой выше 400 °С выборка при размерах больше допустимых - дваривается. 6.1 Все лица участвующие в проведении контроля должны пройти соответствующий инструктаж технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. 5.7.1 Для роторов работающих при упругом деформировании запас прочности при номинальной (ной) частоте вращения определяется отношению к максимальному значению номинального эквивалентного напряжения σэ. Концентрация напряжений в зонах отверстий пазов выстув и патрубков при оценках статической прочности не учитывается. 5.3 Рекомендуемые углы ввода: 30 - 50° - для обнаружения дефектов на глубинах близких к осевому каналу (частота f = 1,8 4,0 МГц); 50-70° - для обнаружения дефектов близких к наружной верхности (частота f = 2,0 5,0 МГц) Где П’ определяется формулой (4) а П" - формулой (9) 3.8 Запас остаточного ресурса ntост определяется (17) 1 Классификация эквивалентных напряжений Рис К 2 Схема установки преобразователей .6 Запас врежденности для корпусов nп принимается равным nп = 5 однако в конкретных случаях усмотрению экспертной организации вылняющей оценку индивидуального ресурса корпуса запас врежденности корпусных деталей может быть уменьшен. Парковый ресурс Наработка однотипных конструкции и условиям эксплуатации объектов при которой не произойдет отказа Предельное состояние для ротора Выпрямители универсальные для сварки (не предусматривающие схемы размагничивания) типа ВСВУ-400 ВДУ-50643 ( «Электромеханика» г Ржев) ВКСМ-1000 ПСМ-500 и др.; краскопульт ручной типа С-536А; Фотографию с индикаторными следами магнитного рошка над выявленными дефектами; материал образца; ссоб контроля вид и схему намагничивания; вид намагничивающего тока или ля и их значения; Приложение В РЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА 1 Общие ложения 2 Аппаратура и средства контроля 2.3 Магнитные рошки и суспензии.   6 Если контроль проводился с применением преобразователя большого диаметра то определение границ распространения трещины должно уточняться датчиком с минимальным размером преобразователя.   Vcрм = А+В (4) для корпуса клапана Vcрм =0,75 А+В (5) 6.6 3.3 Намагничивание верхности осевого канала проводится циркулярным видом двумя ссобами. Настояшая Инструкция распространяется на паровые турбины эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше и определяет объем и следовательность проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. Эта задача решается специалистами в области электрических методов неразрушающего контроля. 3.2 ВД зволяет контролировать изделия различных конфигураций размеров и форм 3.3 Размер минимального дефекта который может быть выявлен данным методом определяется: чувствительностью применяемого дефектоскопа; характером дефекта; 2 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца Шарпи (KCV) % 150/80 100/50 100/50 100/50 3 Ударная вязкость (KCV) кДж/м2 150/80 300 Данный уровень чувствительности соответствует условному уровню чувствительности «Б» действующей нормативной документации. 1.2 Описанные ниже методы рекомендуется рассматривать как экспрессные и применять их перед уточняющим контролем ротора методикам приведенным в приложениях Б В Г Д Л 1.3 Настоящие Методические рекомендации предлагают прозвучивание ротора (рис. Для контроля материалов коэрцитивная сила которых Нс > 10 А/см и остаточная магнитная индукция Вr > 0,5 Т могут применяться. Индикации в виде широких групп мелких и параллельных осаждений рошка вызванные избыточным намагничивающим лем Контроль МПД рекомендуется вылнять действующей нормативной документации. К) добейтесь изменением ложения каретки максимальной амплитуды эхо-сигнала от продольного контрольного отражателя 2 расложенного на глубине 20 мм; л) отметьте ложение импульса на шкале глубиномера и обозначьте соответствующую ему глубину -. Рис К 3 Траектории сканирования торцевой верхности Рис К 4 оид сигналов от дефекта лученных при сканировании торцевой верхности ротора 3. 53   20 5.6 Обод диска бракуется если амплитуда эхо-сигнала от верхнего концентратора Т-образного паза равна или превышает браковочный уровень (глубина дефекта равна или превышает. Приложение Г МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ВИХРЕТОКОВОМУ КОНТРОЛЮ ВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА ЦЕЛЬНОКОВАНОГО РОТОРА 1 Общие ложения 2 Аппаратура и настроечные образцы Расшифровка результатов контроля проводится индикаторным следам валика осевшего магнитного рошка над несплошностью. 2.1.3 следовательность проведения операций контролю ротора со стороны осевого канала следующая: 6.3 Ширина развертки устанавливается в зависимости от угла ввода и наибольшего расстояния до верхности осевого канала - при максимальном удалении преобразователя от цилиндрической верхности (ложение 2). 40 45 50 55 60 70 80  . [S]=1,2÷1,5 Метод зволяет измерять глубину трещин от 2 - 3 мм до 10 - 15 мм что определяется размерами пьезопластин и углами ввода. Трещины любых размеров возникшие в период эксплуатации ротора недопустимы. .2 Значения напряженности магнитного ля могут быть уточнены экспериментально. В закрытом мещении при температуре окружающего воздуха и верхности ротора от 15 до 40 °С; в светлое время суток; при экранировании стов электросварки резки металла; при отсутствии вибрации загрязнений пыли препятствующих проведению контроля.